【中國化工機械設(shè)備網(wǎng)訊】低溫甲醇洗一種以冷甲醇為吸收溶劑，利用甲醇在低溫下對酸性氣體溶解度*的優(yōu)良特性，脫除原料氣中的酸性氣體的一種氣體凈化工藝。隨著低溫甲醇洗工藝技術(shù)日漸成熟，其在工業(yè)上被廣泛應(yīng)用在國內(nèi)外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤氣、工業(yè)制氫和天然氣脫硫等氣體凈化裝置中。
　　
　　主要設(shè)備吸收塔
　　
　　吸收塔是低溫甲醇洗氣體凈化裝置中的重要設(shè)備，吸收塔是用以進(jìn)行吸收操作的塔器。吸收是利用氣體混合物在液體吸收劑中溶解度的不同，使易溶的組分溶于吸收劑中，并與其他組分分離的過程。操作時，從塔頂噴淋的液體吸收劑與由塔底上升的氣體混合物在塔中各層填料或塔盤上密切接觸，以便進(jìn)行吸收。吸收塔承擔(dān)著脫除工藝氣體中硫化氫和二氧化碳的任務(wù)，其設(shè)計壓力較高、操作溫度低，對原材料、設(shè)計技術(shù)要求高，制造加工難度大。上世紀(jì)80年代以來，國內(nèi)此類設(shè)備的制造加工均引進(jìn)國外技術(shù)和鋼板材。
　　
　　直到2013年武漢東海石化重型裝備有限公司制造的-101℃級低溫甲醇洗裝置的核心非標(biāo)設(shè)備硫化氫/二氧化碳吸收塔，才標(biāo)志著我國低溫甲醇洗工藝全面實現(xiàn)了國產(chǎn)化。
　　
　　打破能耗問題限制
　　
　　低溫甲醇洗裝置一直存在著能耗過高的問題，高能耗就不能稱之為環(huán)保的工業(yè)。以大唐多倫煤化工公司凈化分廠低溫甲醇洗裝置為例子，從2011年6月開始運行，月耗甲醇高時達(dá)到1300噸，嚴(yán)重影響了裝置運行。為此，該廠工作人員不斷優(yōu)化工藝操作，降低甲醇消耗，并增加一臺丙烯換熱器，改擴一臺酸氣水冷器。在今年春季短停檢修期間，他們又對酸氣循環(huán)水冷卻器整體清洗，解決了進(jìn)出口溫度不達(dá)標(biāo)情況，裝置耗甲醇量創(chuàng)新低。這一舉措解決了低溫甲醇洗裝置能耗過高的問題，為解決這一問題提供了方法和思路，可以廣泛運用。