【化工機械設備網 一周看點】“五一”前夕，世界首套雙流化床超大型(5000 t/d)粉煤氣化(KSY)技術工業(yè)試驗裝置(100 t/d)，在非常穩(wěn)定和全自控無人工干預狀態(tài)下，于陜西興平通過陜西省化工學會專家委員會72小時現場考核標定。這標志著我國超大型煤氣化技術獲得重大突破。
 

　　標定結果顯示，裝置負荷、煤氣產率、有效氣(CO+H2)、煤氣熱值、冷煤氣效率和碳轉化率均達到或優(yōu)于設計指標。“KSY技術是一種采用干法進料、干法排灰、兩段反應器耦合的雙流化床粉煤氣化技術。” 延長石油集團煤化工專家、碳氫中心主任李大鵬指出，該技術具有單套裝置處理量大、煤種適應性廣、項目投資少、低耗環(huán)保等特點。
 

　　這一技術是延長石油集團碳氫研究中心技術研發(fā)團隊繼粉煤熱解氣化一體化(CCSI)技術開發(fā)成功后與有關方合作并主導完成的又一項重大科技成果。該試驗裝置自2013年開工建設，2016年完成投料試驗，至今已開展9次試驗，試燒了陜北及彬長礦區(qū)多個煤種，獲取了大量、翔實的試驗數據。通過試驗研究創(chuàng)立了雙循環(huán)流化場流化理論，研發(fā)了專有的流化床粉煤進料系統(tǒng)、的氣化劑調控及溫度控制系統(tǒng)、連續(xù)減壓排灰裝置等核心技術和裝備，從而形成了一整套具有高度創(chuàng)新性特征的粉煤氣化工藝技術。
 

　　中國石油咨詢中心教授級工程師門存貴擔任本次考核組組長。他介紹，標定專家組通過現場查看、DCS后臺歷史數據調閱、實地測量與數據驗證、問詢與答疑、數據計算及討論論證后，一致認為，這項技術中有高度工程創(chuàng)新理念的、二氣化反應器的耦合，實現了在兩個不同溫度場、流化場以及固體顆粒在高倍率雙循環(huán)流化條件下碳的轉化和合成氣的產出，為正在開發(fā)中的超大型5000噸/天KSY工業(yè)化裝置工藝設計包提供了可靠的基礎數據。裝置中提升管反應器、TCD反應器、多級旋分、連續(xù)減壓排灰裝置、流化床廢鍋、PCD除塵器等自主知識產權、專有設備運行良好，在工藝技術上實現了設計理念，構成了一個完整的氣化創(chuàng)新體系，其*性和可靠性在運行中得到充分的驗證。
 

　　西北大學化工學院教授、能源化工研究所所長、陜西省化學所所長、本次考核組副組長馬曉迅表示，超大型煤氣化技術的開發(fā)是國家在“十三五”能源發(fā)展規(guī)劃中提出的重大產業(yè)技術任務，雙流化床粉煤氣化技術的開發(fā)成功為完成這一任務提供了奠定了基礎。
 

　　原標題：延長石油研發(fā)的我國超大型煤氣化技術獲重大突破