近日，由我國自主研發(fā)的GTC-80ⅡJ型鋼軌探傷車在成都工務大機段正式投入使用，標志著我國在高端鋼軌檢測領域實現(xiàn)關鍵技術自主化，打破長期依賴進口設備的局面。
鋼軌作為列車運行的唯一承載體，每日需經(jīng)受數(shù)萬次車輪沖擊，其內部傷損(如裂紋、核傷)和表面磨損直接威脅行車安全。據(jù)鐵路安全報告顯示，鋼軌失效是引發(fā)列車脫軌、軌道結構破壞的主要誘因之一。尤其在高鐵時速350公里的動態(tài)載荷下，毫米級裂紋可能快速擴展為結構性損傷。鋼軌健康監(jiān)測不僅是鐵路安全的第一道防線，更是保障運輸效率、降低運維成本的核心環(huán)節(jié)。
長期以來，我國高端鋼軌探傷設備受制于國外技術壁壘。此次亮相的GTC-80ⅡJ型探傷車，從硬件到軟件系統(tǒng)均實現(xiàn)完全國產(chǎn)化。該車總長44.02米，由動力車與檢測車組成，最高運行時速120公里，持續(xù)探傷時速達80公里，可完成多角度掃查、動態(tài)偏轉聚焦及并行發(fā)射接收，兼具高效與精準優(yōu)勢。
該車搭載的全自主化探傷系統(tǒng)集成鋼軌探傷、軌道巡檢、輪廓檢測三大功能，配備6個檢測輪、18個探頭晶片及26個超聲波通道，可動態(tài)識別軌頭、軌腰等部位的毫米級裂紋。通過"A/B顯信號同步存儲回放+鋼軌高清圖像分析"雙重驗證模式，傷損檢出率超85%，漏檢風險顯著降低。
面對鋼軌磨耗和車輛"蛇形"運動引發(fā)的檢測偏移難題，該車首創(chuàng)3D激光軌廓測量技術，結合自適應磨耗補償控制系統(tǒng)，可動態(tài)調整探輪位置。即便在R200小半徑曲線或嚴重磨耗區(qū)段，探輪與鋼軌中心線對中誤差仍可控制在毫米級。據(jù)投用前數(shù)百次測試數(shù)據(jù)顯示，其誤差值低至0.2毫米。
在實際運行中，GTC-80ⅡJ展現(xiàn)出檢測效率倍增、數(shù)據(jù)精準可靠的優(yōu)勢，為鐵路"檢、養(yǎng)、修"閉環(huán)管理提供核心數(shù)據(jù)支撐。該設備的成功投用不僅提升我國鐵路基礎設施運維水平，更推動檢測裝備產(chǎn)業(yè)鏈升級，為交通強國建設注入創(chuàng)新動能。
素材來源：科技日報
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