從0到99.7%！中國化學(xué)六化建為綠色產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入強勁動力
近日，由中國化學(xué)六化建承建的江西贛鋒循環(huán)科技年產(chǎn)2萬噸電池級碳酸鋰及8萬噸電池級磷酸鐵項目(以下簡稱“贛鋒項目”)首批產(chǎn)品純度高達99.7%，達到國內(nèi)頂尖水平，標志著江西省規(guī)模最大的鋰電池循環(huán)回收項目部分竣工投產(chǎn)。
該項目總投資15億元，占地253畝，六化建憑借出色的工程管理能力和技術(shù)創(chuàng)新，展開一場與時間、自然和技術(shù)激烈博弈的攻堅戰(zhàn)，在16個月內(nèi)克服重重困難，達成質(zhì)量、安全、環(huán)保“三零”目標，為行業(yè)樹立了綠色發(fā)展的典范。
產(chǎn)業(yè)新篇：贛鋒書寫綠色傳奇
在新能源汽車產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展的當下，電池退役潮悄然來臨，鋰電池回收市場迎來了黃金發(fā)展期。贛鋒項目積極響應(yīng)國家“雙碳”戰(zhàn)略，通過廢舊磷酸鐵鋰電池的回收再利用，生產(chǎn)高附加值的電池材料，能夠有效緩解鋰資源短缺問題。該項目開創(chuàng)了“城市礦山”資源化利用的新模式，將為新余市新增年產(chǎn)2萬噸再生鋰鹽的產(chǎn)能。全生命周期可減少原生鋰礦開采300萬噸，降低碳排放42萬噸，相當于再造2.3萬畝森林。不僅樹立了新能源行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟表率，更為我國鋰電產(chǎn)業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展提供了強大動力。
創(chuàng)新引領(lǐng)：破解行業(yè)施工難題
項目施工現(xiàn)場，一片熱火朝天的景象。“我們每天要處理3—5個現(xiàn)場設(shè)計問題，工期緊迫，每一個問題必須迅速解決”，技術(shù)總工王光正在磷酸鐵粉碎包裝的鋼架平臺上對粉碎分選設(shè)備進行聯(lián)動試車前檢查確認。作為國內(nèi)頭個采用全新回收工藝的自主專利項目，每一道工序都將是無經(jīng)驗可借鑒的“技術(shù)無人區(qū)”，六化建通過創(chuàng)新工藝流程跨越極限挑戰(zhàn)，成功應(yīng)對了廢舊鋰電池回收處理的復(fù)雜性。
贛鋒項目團隊以90后技術(shù)骨干為核心的攻堅小組，日夜扎根現(xiàn)場，創(chuàng)新采用“三維預(yù)演-現(xiàn)場實測-即時會商”動態(tài)管理模式，實現(xiàn)技術(shù)問題2小時內(nèi)快速響應(yīng)，面對36版設(shè)計圖紙變更、83張施工圖紙變動及105天雨季影響，團隊在“邊設(shè)計、邊優(yōu)化、邊施工”的非常規(guī)操作中，實現(xiàn)精細化管控，高質(zhì)量推進項目建設(shè)，為同類工程積累了寶貴經(jīng)驗。六化建為行業(yè)發(fā)展及資源循環(huán)利用，踏出堅實一步。
匠心筑造：安全質(zhì)量雙優(yōu)工程
施工現(xiàn)場安全形勢瞬息萬變，容不得一絲懈怠。項目團隊始終堅持“從零開始 向零奮斗”的安全理念，成立12人“紅盔衛(wèi)士”安全小組，深入施工現(xiàn)場各個角落，排查項目現(xiàn)場安全風險，每日步行3萬步。“紅盔衛(wèi)士”們還創(chuàng)新性地運用數(shù)字化技術(shù)，定制了專屬的“風險地圖”，實現(xiàn)了智慧化的安全管控。他們將施工現(xiàn)場細致劃分為128個管理網(wǎng)格，并精心策劃了27項嚴格的安全環(huán)保管理制度，累計排查整改隱患967條，實現(xiàn)安全零事故。
質(zhì)量管理：全力鑄就精品工程
質(zhì)量管控的戰(zhàn)場上，時間緊迫，每一個環(huán)節(jié)都關(guān)系到工程的成敗。設(shè)材部主任孫磊帶隊上演了“材料甄別戰(zhàn)”。他帶隊爭分奪秒走訪37家供應(yīng)商，建立“盲樣送檢-過程跟蹤-終端復(fù)核”三級質(zhì)量保障體系，確保了每一批材料都符合質(zhì)量要求。在現(xiàn)場，項目團隊嚴格執(zhí)行“三檢制”，即班組自檢、工序間互檢以及質(zhì)檢員的專項檢驗，并對問題分類定級，建立整改臺賬，限時追蹤整改，確保全鏈條把控質(zhì)量。
綠色建造：踐行生態(tài)優(yōu)先理念
六化建將綠色發(fā)展理念貫穿施工全過程：創(chuàng)造性采用“品”字形霧炮機組降塵系統(tǒng)，將立體倉庫施工揚塵監(jiān)測值從198μg/m³壓降至82μg/m³；為18臺高噪設(shè)備定制“隔音衣”，采用梯度式降噪設(shè)計，使施工噪聲始終低于晝間65分貝標準，噪聲控制優(yōu)于國家標準；應(yīng)用“椰絲毯+香根草”生態(tài)固坡技術(shù)，配合3000平方米防滲土工膜鋪設(shè)，有效減少土壤流失92%。
追求卓越：彰顯央企責任擔當
在工藝管道施工中，團隊成功解決了碳鋼、FRPP等七種材質(zhì)的焊接技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了21萬吋焊口一次合格率高達99.2%的佳績，并形成《玻纖增強聚丙烯管道熱熔焊接施工工法》，為后續(xù)同類項目提供寶貴經(jīng)驗；面對大體積混凝土澆筑的溫度裂縫難題，QC小組設(shè)計的“智能溫控系統(tǒng)”，確保了高地下水位環(huán)境下大體混凝土澆灌的質(zhì)量安全。
今年初，經(jīng)過16個月的艱苦奮戰(zhàn)，首批再生碳酸鋰產(chǎn)品以99.7%的純度通過驗收。該項目的高質(zhì)量推進，不僅彰顯了六化建在新能源領(lǐng)域的卓越專業(yè)能力，更為推動行業(yè)綠色發(fā)展樹立了典范。通過打造資源循環(huán)利用精品工程助力國家“雙碳”戰(zhàn)略。
下一步，六化建將深入貫徹落實“135”發(fā)展戰(zhàn)略和“123456”工作思路，堅持科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新“雙輪驅(qū)動”，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力，全力打造精品工程，為中國化學(xué)加快建設(shè)世界一流企業(yè)貢獻力量。
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