電池工業(yè)磁力釜，鋰電池用磁力密封反應(yīng)釜， 磁力驅(qū)動是八十年代開發(fā)的一種型傳動密封技術(shù)。 磁力反應(yīng)釜 的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進(jìn)行耦合傳動的傳動裝置，改變了傳統(tǒng)機(jī)械密封和填料密封的那種通過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結(jié)構(gòu)為靜密封結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)*處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi)，*解決了填料密封和機(jī)械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題，反應(yīng)介質(zhì)*任何泄露和污染。 

電池工業(yè)磁力釜，鋰電池用磁力密封反應(yīng)釜根據(jù)用戶要求配制攪拌形式（推進(jìn)式 、折頁漿式、錨板式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮板式、曲頁渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等）、壓力顯示、加料罐、導(dǎo)管、下放料、連續(xù)反應(yīng)，改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽、熔鹽，均可根據(jù)用戶要求與設(shè)計非標(biāo)定制。對控制溫度有較要求或者接入電腦采取數(shù)據(jù)的，可以配制精度數(shù)顯溫控儀，控制精度可達(dá)到± 0.2 ℃ 。
大中型的設(shè)備主體材料一般選用：鈦材、哈氏合金、因考乃爾合金、鎳材、鋯材、鉭材、銀材、炭鋼、等制成，為節(jié)省資源降設(shè)備的資金投入，用該材料與炭鋼爆炸復(fù)合的復(fù)合材板，成為制造大中型、溫壓、耐腐蝕設(shè)備的主導(dǎo)體系。 
是磁力傳動裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)，磁力反應(yīng)釜從 根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進(jìn)行溫、壓下的化學(xué)反應(yīng)zui為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到 以上的鏡面拋光水平，對粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

磁力反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進(jìn)行溫、壓下的化學(xué)反應(yīng)zui為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。它的維護(hù)要注意以下幾個方面：
1、密封錐面要特別注意愛護(hù)，應(yīng)避免因碰撞發(fā)生損壞。
2、裝蓋時，應(yīng)先放置好反應(yīng)釜釜體，然后將釜蓋小心的安裝在釜體上。
3、擰緊主螺栓時，應(yīng)對角對稱的多次逐步擰緊，均勻用力，螺栓擰緊后釜蓋不能是傾斜的，以免破壞密封效果。
4、螺紋連接件裝配時，應(yīng)涂抹上油料或者石墨。密封面如有損壞，并且如果損壞比較嚴(yán)重，則應(yīng)進(jìn)行更換。
5、使用前，應(yīng)進(jìn)行加溫二和密封性的試驗，試驗氣體使用惰性氣體，堅決不能使用氧氣或者其它易燃易爆的氣體。
6、對它進(jìn)行升溫或升壓時，應(yīng)緩慢進(jìn)行。升溫的速度不能超過80度/小時，升壓應(yīng)分次進(jìn)行，以20%的工作壓力為一級，每升一級，應(yīng)停留5分鐘，當(dāng)升至試驗壓力時，停留時間為30分鐘，并檢查密封情況。
以上就是磁力反應(yīng)釜的維護(hù)注意事項，在平時注意這些事項可以保證機(jī)器的正常運(yùn)作，延長機(jī)器的使用壽命，可以讓我們更方便使用它。