灰熔點(diǎn)和粘溫特性對(duì)氣化來(lái)講是很重要的指標(biāo)。灰熔點(diǎn)是煤灰達(dá)到熔融時(shí)的溫度,一般分軟化、熔融、流動(dòng)幾個(gè)溫度點(diǎn),我們一般關(guān)心的是流動(dòng)時(shí)的溫度,灰熔點(diǎn)越低對(duì)德士古氣化來(lái)講越好,但還有一種情況有的煤種灰熔點(diǎn)較低,但煤灰達(dá)到灰熔點(diǎn)時(shí)流動(dòng)性并不好,也不適宜于氣化,于是就引進(jìn)了粘溫特性這個(gè)詞,也就是說(shuō),不僅煤質(zhì)的灰熔點(diǎn)較低,而且煤灰到灰熔點(diǎn)溫度時(shí)的粘度也要低,容易流動(dòng),這樣的煤才是適合于德士古氣化的煤種。
煤灰熔融性是動(dòng)力和氣化用煤的重要指標(biāo)。煤灰是由各種礦物質(zhì)組成的混合物,沒有一個(gè)固定的熔點(diǎn),只有一個(gè)熔化溫度的范圍。煤灰熔融性又稱灰熔點(diǎn)。煤的礦物質(zhì)成分不同,煤的灰熔點(diǎn)比其某一單個(gè)成分灰熔點(diǎn)低?;胰埸c(diǎn)的測(cè)定方法常用角錐法、見GB219-74。將煤灰與糊精混合塑成三角錐體,放在高溫爐中加熱,根據(jù)灰錐形態(tài)變化確定DT(變形溫度)、ST(軟化溫度)和FT(熔化溫度)。一般用ST評(píng)定煤灰熔融性。
粘溫特性是指煤的灰分在不同溫度下熔融時(shí),液態(tài)灰所表現(xiàn)的流動(dòng)性。
灰渣粘溫特性差對(duì)裝置的影響
1)激冷室積灰
由于粘溫特性差,液態(tài)渣在流動(dòng)過(guò)程中隨著溫度的降低,黏度直線上升、灰渣流動(dòng)性減弱,形成掛渣,堵塞了降管。再之渣口處氣流速度快,將黏度高的液態(tài)灰渣拉成玻璃絲狀,這種玻璃絲起著粘結(jié)劑作用,使細(xì)灰易粘結(jié)在激冷室內(nèi),給停爐后的清理工作帶來(lái)很大困難,使激冷室液位正常控制受到影響,嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致串氣停車。
2)灰水管線磨蝕加快
粗渣細(xì)且有大量的玻璃絲,灰水中固含量增加,管線、閥門磨蝕加快,灰水界區(qū)頻繁磨漏,渣斗循環(huán)泵出口管線多次磨穿,有時(shí)不得不停車處理,嚴(yán)重影響生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。
3)爐磚損耗快
渣口處渣黏度大,不易流動(dòng),需提高爐溫來(lái)降低黏度。爐膛溫度高,爐壁渣黏度低,爐磚剝落快;渣口下渣黏度大,渣口或下降管易堵渣。
4)有效工藝氣含量低
在灰渣從爐內(nèi)到渣口排出過(guò)程中,溫度降低,渣黏度增大,導(dǎo)致渣口或下降管堵塞,為了熔渣不得不提高O/C,以提高爐溫來(lái)達(dá)到熔渣的目的,這樣就需要更多的碳與氧氣反應(yīng)生成CO2來(lái)提高熱量,導(dǎo)致工藝氣中CO2含量高,相應(yīng)的有效氣成分CO+H2含量降低,而且由于CO含量降低及熱負(fù)荷高,水氣比高,使變換反應(yīng)溫度難以維持,不利于變換工段高負(fù)荷操作。
5)下降管損壞
由于粘溫特性不好,在渣從渣口向下流動(dòng)過(guò)程中溫度降低、黏度增大,導(dǎo)致掛渣、難以流動(dòng),掛渣導(dǎo)致氣體偏流,使下降管結(jié)渣或燒穿,1998年4月底至5月22日原料煤更換前,每次停爐后都不得不檢修下降管。下降管堵渣后需要打開爐頭大蓋,用風(fēng)鎬進(jìn)行人工敲擊清除灰渣,一般需要十幾天才能完成。費(fèi)時(shí)費(fèi)力,被迫處于單爐運(yùn)行,嚴(yán)重制約生產(chǎn)的高負(fù)荷運(yùn)行
6)出口工藝氣溫度高
由于粘溫特性不好,灰渣從渣口排出過(guò)程中,黏度上升、流動(dòng)性變差,在下降管中形成掛渣,使氣流通道變窄,妨礙氣流與水接觸。氣流速度加快,氣流沖出套管下沿,造成氣體未經(jīng)環(huán)隙而短路,使工藝氣流溫度高而聯(lián)鎖跳車。
粘度隨著溫度的降低而升高,通過(guò)測(cè)定可以得到一條 粘溫曲線,通過(guò)曲線可以知道 灰渣的類型和灰渣的粘溫特征溫度等信息,通過(guò)粘溫曲線可以便捷的獲得操作參數(shù)。而灰熔點(diǎn)僅能簡(jiǎn)單的表明熔融情況。目前,中科院山西煤炭化學(xué)研究所擁有目前世界上的Theta灰熔點(diǎn)測(cè)定儀,可以獲得準(zhǔn)確的粘溫曲線。