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我國磁選廠磨礦過程中，加入分選作業(yè)是可行的
點(diǎn)擊次數(shù)：81 發(fā)布時(shí)間：2013-9-6
1980年，我國重點(diǎn)企業(yè)鐵選廠處理的礦石中，磁鐵礦石磁選廠處理量約占80%。由于各種原因，有些企業(yè)磁鐵精礦生產(chǎn)成本有所提高，能耗有所增加，其中以磨礦作業(yè)所占比重較大，為了在不增加能耗的條件下，獲得磁鐵礦精礦，開展對磁鐵礦石磨礦作業(yè)節(jié)能的研究是十分必要的。
國外現(xiàn)行的磁選廠磨礦流程，在不同磨礦型號、不同磨礦段數(shù)和不同產(chǎn)品粒度性質(zhì)要求等條件下，組成種類繁多的工藝流程，值得我國鐵礦石磨礦分選借鑒的幾種典型的磨礦分選原則流程，從中可看出分選作業(yè)在磨礦過程中的應(yīng)用是普遍的，我們在實(shí)驗(yàn)和總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，認(rèn)為我國磁選廠磨礦過程中，加入分選作業(yè)是可行的。
在一段磨礦磁選廠中，可加入磁選處理分級，返砂或直接處理磨機(jī)的排礦，借以排出脈石，有條件者還可加入其他分選作業(yè)（如重選等）處理磁選粗精礦，獲得部分合格精礦產(chǎn)品，這樣就可以增加磨機(jī)產(chǎn)量和節(jié)能。
二段磨礦磁選廠，*段球磨或自磨排礦經(jīng)條格篩后，可直接進(jìn)行磁選，排除大顆粒脈石，粗精礦再進(jìn)入分級作業(yè)，沉砂返回，在第二段磨礦中，硬加入磁選作業(yè)，獲得磁性產(chǎn)品，再去分級，返回和分選，這類磨礦分選分級流程，能夠有效利用磨機(jī)容量，在確保產(chǎn)量條件下，大道細(xì)磨的目的。
三段磨礦磁選廠，除一、二段磨礦應(yīng)采用上述加入分選作業(yè)的辦法外，更應(yīng)該考慮預(yù)先zui大限度地排除脈石，使進(jìn)入第三段磨礦產(chǎn)品達(dá)到zui小值，使前后磨礦能耗總量不增加或少增加。
綜上所述，在磨礦過程中，加入分選作業(yè)是現(xiàn)實(shí)可行的，我國多數(shù)磁選廠都可進(jìn)行試驗(yàn)和應(yīng)用，這將帶來磨機(jī)產(chǎn)量的提高和能耗的相應(yīng)降低，從節(jié)能觀點(diǎn)來說是合理。
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