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注塑行業(yè)熱流道對PET瓶坯熱流道模具影響與發(fā)展現(xiàn)狀
點擊次數(shù)：89 發(fā)布時間：2014-8-15
在NPE2006展廳，Netstal公司的PET-Line機型引起了轟動，該機器的鎖模力約為600噸的192腔預成型機，每小時可鑄造9萬多個瓶坯，該機的預成型件循環(huán)時間僅為7.4秒。加拿大HUSKY公司在2006上海橡塑展上展出的注射PET瓶坯的Hy400瓶坯注塑機，結(jié)合該公司的的熱流道模具，成形一模96個瓶坯，周期不到7.5秒，合格率基本上達到100%。整機結(jié)構(gòu)高速的主要的特點是塑化效率高，塑化注射機構(gòu)把塑化與注射兩種功能由常規(guī)的一個部件分為兩個部件，塑化為螺桿獨立運動，柱塞獨立注射，螺桿塑化完成，熔料流道打開，將熔融料注入柱塞儲料腔，計量到，融料流道關閉，然后，柱塞注料入模腔，這樣，塑化不占用成形周期，提高了生產(chǎn)率。值得一提的是螺桿注料動作，該機在將熔融料注射動作是螺桿的注射不是單純直線向前運動而是旋轉(zhuǎn)的向前運動，旋轉(zhuǎn)的方向同塑化旋轉(zhuǎn)方向。
熱流道在國內(nèi)發(fā)展及應用領域逐步提升， 目前為止，我國許多熱流道模具研發(fā)單位在PET瓶坯熱流道模具研發(fā)方面也做出了很大的成績，有一定數(shù)量的PET瓶坯熱流道模具已出口，也有一些已取代了進口PET瓶坯熱流道模具。采用CAD/CAM電腦輔助設計/制造，潛心研制PET瓶坯系列熱流道模具，設計的熱流道，吸收了國外的*技術(shù)，采用免剪澆口設計，熱流道噴咀單獨控溫。在目前還數(shù)國內(nèi)*。熱流道模具在全自動條件下生產(chǎn)，無需員工的頻繁操作，以減少工人的勞動力。熱流道模具的關鍵零件（型芯，型腔，口模）采用德國鏡面防銹鋼并經(jīng)熱處理（HRC45），保證了熱流道模具的使用壽命與瓶質(zhì)量。東莞熱恒注塑科技有限公司曾研發(fā)制造一出四十九腔PET瓶坯注塑模系列，吹瓶模等產(chǎn)品，吸收德國、日本、加拿大等國的*技術(shù)，經(jīng)過多年的精心研究，目前已能用國產(chǎn)注塑機生產(chǎn)出進口品質(zhì)的PET瓶坯。高速成型周期是PET瓶坯性能的綜合體現(xiàn)。
對熱流道系統(tǒng)的應用來說，成型周期越來越短，生產(chǎn)率越來越高。發(fā)達國家的擠出機已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機控制技術(shù)，對整個成行過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。有的公司己采用網(wǎng)上遠程監(jiān)測、診斷和控制，對擠出成型生產(chǎn)線進行網(wǎng)絡控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的精度和提升生產(chǎn)效率都極為有利。