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隨著社會發(fā)展人們對于環(huán)境要求變高，火電廠煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)正在增加，機組改造除了主要系統(tǒng)選型外，控制系統(tǒng)要進行綜合考慮針對目前流行控制系統(tǒng)分析，需要增加脫硫脫硝裝置改造機組進行及時控制系統(tǒng)設(shè)置，同時要對于機組脫硫脫硝設(shè)備進行機制控制改進和優(yōu)化。
機組脫硫脫硝設(shè)備改造優(yōu)化

1)隨著控制技術(shù)發(fā)展，燃煤電站控制系數(shù)需要實現(xiàn)很好自動化控制，新建機組全部采用*控制技術(shù)，機組控制系統(tǒng)不斷改造，燃煤電站控制系統(tǒng)基本都采用了流行分散控制系統(tǒng)，需要很好保證發(fā)電系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

人類環(huán)保意識提高，需要國內(nèi)外積極注重環(huán)境保護技術(shù)發(fā)展，對于大型機組設(shè)備中脫硫脫硝系統(tǒng)需要進行合理工程施工，根據(jù)國家環(huán)保要求進行脫硫脫硝改造，特別是控制系統(tǒng)機組設(shè)計。

隨著控制技術(shù)發(fā)展要合理保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定，要不斷考慮客觀實際節(jié)約資金，根據(jù)機組現(xiàn)場實際情況控制系統(tǒng)設(shè)計，提供參考改造機組脫硫脫硝處理方式，根據(jù)目前對于改造機組設(shè)計控制系統(tǒng)，將脫硫脫硝控制系統(tǒng)并人到電廠機組控制系統(tǒng)，實現(xiàn)集中控制，運用主要系統(tǒng)設(shè)備實現(xiàn)方便通訊連接。

2)還要對于整個系統(tǒng)硬件進行性能考慮，采取相應(yīng)措施實現(xiàn)工業(yè)軟件工具保障，對于故障診斷技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊能力和軟件工具進行使用性能運用及時提高，努力開發(fā)計算機軟件系統(tǒng)，推出合理軟件開發(fā)實現(xiàn)編程軟件使用，實現(xiàn)系統(tǒng)監(jiān)管和控制。

現(xiàn)場總線控制技術(shù)核心問題就是總線標(biāo)準(zhǔn)，運用相關(guān)技術(shù)設(shè)備實現(xiàn)總線協(xié)議確定，解決數(shù)字化通訊傳輸，實現(xiàn)現(xiàn)場總線可操作性，明確規(guī)定用戶合理控制裝置，實現(xiàn)數(shù)字化通信模擬信號，運用傳統(tǒng)技術(shù)、現(xiàn)場層設(shè)備和控制器及時連接信號傳輸，實現(xiàn)通信電纜控制連接。

還要對于現(xiàn)場設(shè)備進行串行通信接口智能化設(shè)計，以計算機大規(guī)模集成電路發(fā)展實現(xiàn)設(shè)備遠程控制，對參數(shù)故障合理診斷，提高計算機數(shù)字化通訊技術(shù)連接實現(xiàn)。現(xiàn)結(jié)合自身在工作工程中的實踐，針對脫硝工程項目中關(guān)于噴氨自動的優(yōu)化進行論證分析。

現(xiàn)就對噴氨自動的投入詳解

1)必須對當(dāng)前機組的鍋爐負(fù)荷，當(dāng)前機組的設(shè)計煙氣流量，以及鍋爐在燃燒過程中是否進行低氮燃燒操作有很大的關(guān)系，能夠準(zhǔn)備的測量實時當(dāng)前機組的煙氣流量，使得脫硝自動投入zui為前提的一步。

但是如果煙氣流量計一直測試不準(zhǔn)又怎么辦呢?借助先前設(shè)計和調(diào)試人員的經(jīng)驗，那么可以通過鍋爐當(dāng)前負(fù)荷，對應(yīng)滿負(fù)荷狀況下的煙氣流量得出一個比例值，通過在程序設(shè)計中得出一個比例值的函數(shù)，從而解決這一問題。當(dāng)然這是zui為常見的處理煙氣流量計不準(zhǔn)的對應(yīng)方法。

2)通過上面*步，可以得到一個大概的煙氣流量，噴氨自動的投入設(shè)計，也是脫硫脫硝的成效的眼睛，那就是煙氣分析儀，作為煙氣檢測*的工具，其品質(zhì)性能的好壞直接決定了對煙氣處理前后數(shù)據(jù)分析的準(zhǔn)確性。

其作用不言而喻，要保證噴氨自動的投入，第二要點及必須保證煙氣分析儀的相對準(zhǔn)確，因為沒有的事情，通過煙氣流量的確定，加上煙氣分析儀的準(zhǔn)確性，噴氨自動的投入就完成了*步，即計算出理論上實時達到脫硝效率需要的液氨用量，理論用量確定后，再進入下一環(huán)節(jié)檢測實時氨流量。

3)*噴氨自動的投入還有～個重要因素，即實測噴氨流量計的準(zhǔn)確性，那么那些方面的原因會導(dǎo)致噴氨流量計的準(zhǔn)確性，*首先涉及到其自身，流量計的安裝，其實很多現(xiàn)場流量計不準(zhǔn)的原因都是因為安裝所導(dǎo)致，由于施工單位在安裝過程中未注意介質(zhì)流量。

甚至在安裝過程中出現(xiàn)堵塞流量計的情況，其次由于差壓變送器進出口方向接反的問題，也會導(dǎo)致流量計無法正常工作，當(dāng)然這些都是在單體調(diào)試過程中都能夠發(fā)現(xiàn)和解決的問題。

在眾多壓力變送器的調(diào)試過程中都會遇到上下漂移的情況，對于壓力變送器zui為常見的方式方法即為標(biāo)零。然而存在標(biāo)零后仍然出現(xiàn)上下漂移的情況，這樣的處理方式就需要將量程進行遷移，即在保證量程對應(yīng)的情況下，對壓力變送器進行調(diào)校，在排除完流量計和差壓變送器后，氨氣調(diào)節(jié)閥也是影響流量的一大因素。

由于氨氣流量計氨氣的投入對煙氣溫度要求相當(dāng)嚴(yán)格，所以一般存在調(diào)節(jié)閥問題，都能在熱態(tài)調(diào)試過程中才能發(fā)現(xiàn)，這一系列涉及實測氨氣流量的問題解決之后，相當(dāng)于天平的兩端，理論值和實際值都能保證的情況下，噴氨自動則具備了穩(wěn)定的前提和條件。

4)但在噴氨自動投入的過程中通過觀察發(fā)現(xiàn)一個問題，機組負(fù)荷突然升高的情況下，噴氨自動不能夠滿足所設(shè)定的脫硝效率，通過反復(fù)的對比研究，發(fā)現(xiàn)了在機組滿負(fù)荷運行的情況下，還有影響噴氨自動投入穩(wěn)妥的關(guān)鍵因素。

即爐膛燃燒的過程中對爐膛中氧氣含量的控制，比如脫硝煙道中人口、出口的氧含量分別為6.2的6.5，噴氨自動和脫硝效率按照國家規(guī)定都要通過6%的氧含量進行折算，其目的無非在于防止生產(chǎn)企業(yè)偷排，這種情況在氧含量正負(fù)偏差O.5或者1時。

即入口出口氧含量為5或者7時，對噴氨自動影響不大，但當(dāng)滿負(fù)荷情況下，氧含量只有2-3%時，這時對噴氨自動而言影響巨大，噴氨自動的投入和脫硝效率都是以6%的氧含量進行折算。