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　　鋼材酸洗是指要使鋼具有潔凈并有活性的表面，以保證所生產(chǎn)的鋼材的表面質(zhì)量，為了獲得這樣的表面，以除去表面的氧化鐵皮(在保護(hù)氣氛或還原氣氛下退火時(shí)除外)。熱軋廠生產(chǎn)的熱軋帶鋼板卷，是軋制和卷取的，帶鋼表面在相應(yīng)的條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，并掩蓋著帶鋼表面的缺陷。從軋鋼的角度來講，若將這些帶氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機(jī)去軋制將會(huì)帶來許多問題：一是在大量下壓的條件下進(jìn)行軋制，會(huì)將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品。二是氧化鐵皮破碎后進(jìn)入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)會(huì)損壞循環(huán)設(shè)備，縮短乳化液的使用壽命。三是損壞了表面光潔度和加工精度都很高并且價(jià)格昂貴的冷軋輥。因此，帶鋼在冷軋之前，必須清除其表面氧化鐵皮，以保證所生產(chǎn)的冷軋帶鋼的表面質(zhì)量。鋼材的酸洗處理廣泛地應(yīng)用于冷軋板材坯料即熱軋板材的表面氧化鐵皮的去除。

　　使用酸回收系統(tǒng)回收酸洗廢水，鋼鐵酸洗廢水經(jīng)過布袋除塵器進(jìn)行必要的預(yù)處理，然后進(jìn)入設(shè)定的酸回收系統(tǒng)。此時(shí)，生產(chǎn)分為兩部分，一部分是到達(dá)再利用點(diǎn)的再生酸，另一部分進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)處理。

　　經(jīng)過處理后的鋼鐵工業(yè)酸洗廢水中的鐵離子是能夠再一次的回收利用的，因酸洗液是含有多種酸，所以對設(shè)備的耐蝕性要求很高，該設(shè)備除了耐蝕性很強(qiáng)以外還有哪些優(yōu)勢呢?

　　鋼鐵酸洗廢水回用設(shè)備優(yōu)勢如下：

　　1、用于鋼鐵酸洗廢水的袋式除塵器具有過濾效率高、運(yùn)行成本低、結(jié)構(gòu)合理、過濾連續(xù)穩(wěn)定、安裝調(diào)試簡單、空間適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

　　2、濾袋側(cè)漏率低，保證過濾質(zhì)量。該過濾器工作壓力大，壓力損失小，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果明顯。

　　3、設(shè)備采用成套酸回收工藝，酸回收率可達(dá)80%以上，傳統(tǒng)酸回收系統(tǒng)的回收率不超過50%。

　　4、系統(tǒng)設(shè)計(jì)的耐酸膜過濾屬于橫流式，可自行完成清洗。

　　5、設(shè)備采用成套工藝包，配備大橫流PON抗污染技術(shù)、POM寬通道頂置技術(shù)等，可回收盡可能多的清潔酸。

　　6、工藝末端采用MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，具有能耗低、防止物料運(yùn)行、系統(tǒng)穩(wěn)定、運(yùn)行程度高、二次分離器功能突出、蒸汽壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、系統(tǒng)設(shè)計(jì)余量和彈性大、易于檢測和維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。