鑄鐵試驗平臺在鑄造的初始階段，型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此鑄鐵試驗平臺鑄件型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動性、可塑性和退讓性等。鑄鐵試驗平臺產(chǎn)品包括劃線鑄鐵試驗平臺，鑄鐵試驗平臺，測量鑄鐵試驗平臺，刮研鑄鐵試驗平臺，鉗工鑄鐵試驗平臺，測量鑄鐵試驗平臺。

鑄鐵試驗平臺鑄件濕型砂應(yīng)采用粒度在100-200的多角形或圓形的石砂，這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強(qiáng)度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6左右，以使其具有較好的綜合性能。

嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。

而在生產(chǎn)鑄鐵試驗平臺鑄鐵件時，嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能按要求進(jìn)行檢查和驗收。

鑄鐵試驗平臺鑄件生產(chǎn)加工好以后，要做好鑄鐵試驗平臺的檢定工作，那么怎么工作平臺，鑄鐵試驗平臺又有哪些步驟呢？

試驗平臺檢定前的準(zhǔn)備工作：

1、查看檢具及主要配套設(shè)備合格證是否在期內(nèi)，如不在期內(nèi)則一律不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時與維修人員聯(lián)系，檢查檢具還是否合格。

2、鑄鐵試驗平臺檢定地點溫度是否滿足檢定規(guī)程的要求（20±5℃），如不滿足，應(yīng)使用空調(diào)器調(diào)節(jié)檢定地點溫度，使其滿足要求。

3、清洗被檢鑄鐵試驗平臺表面，用120溶劑汽油清洗擦凈。山東鑄鐵試驗平臺 無縮松研磨工藝  山東鑄鐵試驗平臺 無縮松研磨工藝  

4、鑄鐵試驗平臺檢定工具在檢定地點平衡溫度的時間應(yīng)不少于四小時。

鑄鐵試驗平臺檢定步驟：

1、根據(jù)鑄鐵試驗平臺檢定規(guī)程要求，目力觀察和試驗外觀及表面質(zhì)量。

2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定鑄鐵試驗平臺工作面與側(cè)面的表面粗糙度。

3、用分度值為2'的角度規(guī)進(jìn)行檢定鑄鐵試驗平臺側(cè)面夾角。

4、用檢定工具（準(zhǔn)確度不低于被檢鑄鐵試驗平臺的鑄鐵試驗平臺或平尺）以涂色法檢定刮制鑄鐵試驗平臺的接觸點數(shù)。

5、根據(jù)被檢鑄鐵平臺準(zhǔn)確度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定鑄鐵試驗平臺工作面的平面度。

6、經(jīng)檢定符合鑄鐵試驗平臺檢定規(guī)格要求的鑄鐵試驗平臺，發(fā)給檢定證書；不符合本規(guī)程要求的，發(fā)給檢定結(jié)果通知書。

一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機(jī)械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含量小于0.12％，若其含量高，會影響鑄件強(qiáng)度。因而，良好的鑄造工藝，在程度上，決定這鑄鐵試驗平臺質(zhì)量的高低，所以要選擇鑄造經(jīng)驗豐富的廠家進(jìn)行生產(chǎn)定。