研究背景
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)、制造業(yè)、建筑業(yè)、化工、醫(yī)療等的飛速發(fā)展，塑料被廣泛應(yīng)用在包裝、農(nóng)業(yè)、建筑、汽車、制造、生活用品等多個(gè)行業(yè)。由于塑料質(zhì)量輕、可反復(fù)使用、低溫易成形、功能多樣化，其用處廣，使用量大，“以塑代鋼、以塑代木”的發(fā)展趨勢愈演愈烈。塑料制品一般是通過模塑機(jī)成件，其原料均為顆粒狀。但由于塑料制品在加工過程中，存在大量的廢角料，這些廢角料可以通過塑料磨粉機(jī)粉碎后回收利用。同時(shí)， 塑料制品的廣泛使用，帶來了大量的塑料垃圾，而這些塑料垃圾也需要利用塑料磨粉機(jī)粉碎再加以回收利用。塑料的破碎是塑料回收再利用的必要過程[1]。
粉碎回收的塑料粒子是與工廠標(biāo)準(zhǔn)粒子混合使用。在模塑成型時(shí)，模塑成型機(jī)對(duì)成型顆粒的粒徑大小有嚴(yán)格要求。針對(duì)不同塑料制品表面光潔度、粗糙度要求，模塑成型機(jī)對(duì)顆粒大小的要求也不同。因此廢料只有被破碎到合適粒度后才可使用，給料顆粒過大，造成塑料成型時(shí)比較困難，給料顆粒過小或顆粒大小不均勻，又會(huì)影響注塑成型的質(zhì)量，塑料破碎質(zhì)量也是制約注塑行業(yè)發(fā)展的一重要因素。據(jù)資料的不*統(tǒng)計(jì)，在大型塑料粉碎廠，用于破碎環(huán)節(jié)的費(fèi)用一般超過整個(gè)生產(chǎn)費(fèi)用的 20%，其投資約為粉碎廠投資的 10%～20%[2-4]；然而，廢舊塑料利用、注塑等成型過程中、次品及澆注系統(tǒng)等塑料的再生利用占社會(huì)塑料產(chǎn)品總量的 5%左右，利用率低，嚴(yán)重影響了廢舊塑料回收再利用的進(jìn)程，歸根到底與塑料磨粉機(jī)的粉碎能力及粉碎質(zhì)量有關(guān)。
目前，市場上流行的磨粉機(jī)，由于結(jié)構(gòu)、機(jī)理等原因，造成塑料磨粉機(jī)無論是結(jié)構(gòu)
方面還是物料粉碎顆粒方面都存在著較多問題，主要問題如下：
（1） 物料粉碎時(shí)，物料被破碎嚴(yán)重，出現(xiàn)過粉碎現(xiàn)象，嚴(yán)重影響物料破碎質(zhì)量， 造成大量粉塵，且除塵不*，影響注塑質(zhì)量，造成社會(huì)能源浪費(fèi)；
（2） 磨粉機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于物料與破碎設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)直接接觸，造成磨粉機(jī)零件的磨損，致使破碎顆粒不均勻，甚至磨粉機(jī)在進(jìn)行大物料粉碎時(shí)遇到磨粉機(jī)過載，造成機(jī)械構(gòu)件損壞、折斷、機(jī)器卡死等現(xiàn)象；
（3） 塑料磨粉機(jī)在粉碎過程中，由于自身結(jié)構(gòu)原因，造成磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)笨重，啟動(dòng)困難，能耗大，磨粉機(jī)的粉碎產(chǎn)量難以提高且能量利用率極低，粉碎能力低；
（4） 磨粉機(jī)工作過程中，磨粉機(jī)刀架軸經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷裂，刀具間隙調(diào)節(jié)困難，需
要專業(yè)人士進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 可見，在塑料磨粉機(jī)的研發(fā)過程中存在著諸多問題，需要利用*的設(shè)計(jì)方法，對(duì)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)，提高塑料磨粉機(jī)的相關(guān)性能，研發(fā)出性能優(yōu)良的塑料磨粉機(jī)， 進(jìn)一步推動(dòng)塑料回收行業(yè)的發(fā)展，且具有較大的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。
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