本實(shí)用新型涉及不銹鋼封頭技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度耐磨不銹鋼封頭。
背景技術(shù)：
不銹鋼封頭是一種用來封堵不銹鋼管道的產(chǎn)品，是管道到頭了之后或者在一段圓管的兩頭焊上兩個(gè)封頭做容器用的一種產(chǎn)品。與之類似的產(chǎn)品有盲板、管帽、堵頭等，不銹鋼封頭組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。實(shí)踐證明,任何工件在熱處理過程中,只要有相變,熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會(huì)發(fā)生。只不過熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的,在整個(gè)冷卻過程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是工件中實(shí)際存在的應(yīng)力。
現(xiàn)有的不銹鋼封頭在使用的過程中大多是采用焊接的方式與管道進(jìn)行連接，焊接時(shí)會(huì)使得兩者的對接處產(chǎn)生較大的形變，導(dǎo)致管道和不銹鋼封頭無法重復(fù)使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種高強(qiáng)度耐磨不銹鋼封頭，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的不銹鋼封頭在使用的過程中大多是采用焊接的方式與管道進(jìn)行連接，導(dǎo)致管道和不銹鋼封頭無法重復(fù)使用的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度耐磨不銹鋼封頭，包括封頭主體，所述封頭主體的上表面設(shè)置有法蘭盤，所述法蘭盤的上表面和下表面均設(shè)置有內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽的內(nèi)部設(shè)置有磁吸板，所述磁吸板的內(nèi)部設(shè)置有螺栓連接孔，所述螺栓連接孔設(shè)置有八個(gè)，且螺栓連接孔的兩端分別與磁吸板相連通，所述封頭主體的內(nèi)部設(shè)置有封頭內(nèi)槽。
優(yōu)選的，所述內(nèi)凹槽的外壁上設(shè)置有密封蓋板，所述密封蓋板通過磁吸板內(nèi)凹槽磁力吸附連接，且密封蓋板的尺寸與內(nèi)凹槽的尺寸相等。
優(yōu)選的，所述密封蓋板的外壁上設(shè)置有把手，且把手的兩端均通過連接帽與密封蓋板的外壁焊接連接。
優(yōu)選的，所述密封蓋板的下端設(shè)置有插接塊，所述插接塊設(shè)置有八個(gè)，且八個(gè)插接塊分別與八個(gè)螺栓連接孔一一對應(yīng)。
優(yōu)選的，所述插接塊的外壁上設(shè)置有密封護(hù)套，且密封護(hù)套與插接塊的外壁通過粘膠固定連接，所述密封蓋板通過插接塊與螺栓連接孔密封連接。
優(yōu)選的，所述封頭主體的外壁上設(shè)置有耐磨鋼板，所述封頭內(nèi)槽的內(nèi)壁上設(shè)置有不銹鋼板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
1、本實(shí)用新型通過設(shè)置的法蘭盤起到與管道的一端法蘭密封連接的作用，然后通過法蘭盤內(nèi)部的螺栓連接孔與管道的一端進(jìn)行法蘭密封對接，從而達(dá)到密封管道一端的目的，克服了現(xiàn)有的不銹鋼封頭在使用的過程中大多是采用焊接的方式與管道進(jìn)行連接，導(dǎo)致管道和不銹鋼封頭無法重復(fù)使用的問題。
2、通過設(shè)置的密封蓋板起到密封法蘭盤上端和下端內(nèi)凹槽的作用，將密封蓋板安裝到法蘭盤的上端下端外壁上，使得密封蓋板下端的插接塊與螺栓連接孔一一對應(yīng)并進(jìn)行插接，使得插接塊外壁上的密封護(hù)套對螺栓連接孔進(jìn)行密封，從而避免了螺栓連接孔長時(shí)間擺放導(dǎo)致生銹的問題，延長了不銹鋼封頭的使用壽命。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖3為本實(shí)用新型的法蘭盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本實(shí)用新型的封頭主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本實(shí)用新型的密封蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、封頭主體；2、法蘭盤；3、密封蓋板；4、連接帽；5、把手；6、封頭內(nèi)槽；7、螺栓連接孔；8、內(nèi)凹槽；9、磁吸板；10、耐磨鋼板；11、不銹鋼板；12、插接塊；13、密封護(hù)套。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種高強(qiáng)度耐磨不銹鋼封頭，包括封頭主體1，封頭主體1的上表面設(shè)置有法蘭盤2，法蘭盤2的上表面和下表面均設(shè)置有內(nèi)凹槽8，內(nèi)凹槽8的內(nèi)部設(shè)置有磁吸板9，磁吸板9的內(nèi)部設(shè)置有螺栓連接孔7，螺栓連接孔7設(shè)置有八個(gè)，且螺栓連接孔7的兩端分別與磁吸板9相連通，封頭主體1的內(nèi)部設(shè)置有封頭內(nèi)槽6。
進(jìn)一步，內(nèi)凹槽8的外壁上設(shè)置有密封蓋板3，密封蓋板3通過磁吸板9內(nèi)凹槽8磁力吸附連接，且密封蓋板3的尺寸與內(nèi)凹槽8的尺寸相等，內(nèi)凹槽8的外壁上設(shè)置的密封蓋板3起到密封內(nèi)凹槽8的作用，密封蓋板3的尺寸與內(nèi)凹槽8的尺寸相等可以使得密封蓋板3的密封效果更加優(yōu)異。
進(jìn)一步，密封蓋板3的外壁上設(shè)置有把手5，且把手5的兩端均通過連接帽4與密封蓋板3的外壁焊接連接，密封蓋板3的外壁上設(shè)置的把手5起到便于拿起密封蓋板3的作用，把手5的兩端均通過連接帽4與密封蓋板3的外壁焊接連接可以使得把手5和密封蓋板3之間的連接更加穩(wěn)固。
進(jìn)一步，密封蓋板3的下端設(shè)置有插接塊12，插接塊12設(shè)置有八個(gè)，且八個(gè)插接塊12分別與八個(gè)螺栓連接孔7一一對應(yīng)，密封蓋板3的下端設(shè)置的插接塊12起到與螺栓連接孔7對應(yīng)插接的作用，從而使得密封蓋板3對螺栓連接孔7進(jìn)行密封。
進(jìn)一步，插接塊12的外壁上設(shè)置有密封護(hù)套13，且密封護(hù)套13與插接塊12的外壁通過粘膠固定連接，密封蓋板3通過插接塊12與螺栓連接孔7密封連接，插接塊12的外壁上設(shè)置的密封護(hù)套13起到增強(qiáng)插接塊12對螺栓連接孔7密封效果的作用。
進(jìn)一步，封頭主體1的外壁上設(shè)置有耐磨鋼板10，封頭內(nèi)槽6的內(nèi)壁上設(shè)置有不銹鋼板11，封頭主體1的外壁上設(shè)置的耐磨鋼板10起到增強(qiáng)不銹鋼封頭耐磨性能的作用，封頭內(nèi)槽6的內(nèi)壁上設(shè)置的不銹鋼板11起到增強(qiáng)封頭內(nèi)槽6抗腐蝕性能的作用。
工作原理：使用時(shí)，通過拉動(dòng)把手5將法蘭盤2上端和下端的密封蓋板3取下，使得密封蓋板3與內(nèi)凹槽8的磁力分離，然后通過法蘭盤2內(nèi)部的螺栓連接孔7與管道的一端進(jìn)行法蘭密封對接，從而達(dá)到密封管道一端的目的，管道使用完成后，可通過取下螺栓連接孔7內(nèi)部螺栓，解除管道與法蘭盤2的法蘭連接，從而將封頭主體1從管道的一端上取下，封頭主體1取下后進(jìn)行清洗晾干工作，然后重新將密封蓋板3安裝到法蘭盤2的上端下端外壁上，使得密封蓋板3下端的插接塊12與螺栓連接孔7一一對應(yīng)并進(jìn)行插接，使得插接塊12外壁上的密封護(hù)套13對螺栓連接孔7進(jìn)行密封，從而避免了螺栓連接孔7長時(shí)間擺放導(dǎo)致生銹的問題，延長了不銹鋼封頭的使用壽命，完成不銹鋼封頭的拆裝使用工作。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
技術(shù)特征：
1.一種高強(qiáng)度耐磨不銹鋼封頭，包括封頭主體（1），其特征在于：所述封頭主體（1）的上表面設(shè)置有法蘭盤（2），所述法蘭盤（2）的上表面和下表面均設(shè)置有內(nèi)凹槽（8），所述內(nèi)凹槽（8）的內(nèi)部設(shè)置有磁吸板（9），所述磁吸板（9）的內(nèi)部設(shè)置有螺栓連接孔（7），所述螺栓連接孔（7）設(shè)置有八個(gè)，且螺栓連接孔（7）的兩端分別與磁吸板（9）相連通，所述封頭主體（1）的內(nèi)部設(shè)置有封頭內(nèi)槽（6）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐磨不銹鋼封頭，其特征在于：所述內(nèi)凹槽（8）的外壁上設(shè)置有密封蓋板（3），所述密封蓋板（3）通過磁吸板（9）內(nèi)凹槽（8）磁力吸附連接，且密封蓋板（3）的尺寸與內(nèi)凹槽（8）的尺寸相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度耐磨不銹鋼封頭，其特征在于：所述密封蓋板（3）的外壁上設(shè)置有把手（5），且把手（5）的兩端均通過連接帽（4）與密封蓋板（3）的外壁焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度耐磨不銹鋼封頭，其特征在于：所述密封蓋板（3）的下端設(shè)置有插接塊（12），所述插接塊（12）設(shè)置有八個(gè)，且八個(gè)插接塊（12）分別與八個(gè)螺栓連接孔（7）一一對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度耐磨不銹鋼封頭，其特征在于：所述插接塊（12）的外壁上設(shè)置有密封護(hù)套（13），且密封護(hù)套（13）與插接塊（12）的外壁通過粘膠固定連接，所述密封蓋板（3）通過插接塊（12）與螺栓連接孔（7）密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐磨不銹鋼封頭，其特征在于：所述封頭主體（1）的外壁上設(shè)置有耐磨鋼板（10），所述封頭內(nèi)槽（6）的內(nèi)壁上設(shè)置有不銹鋼板（11）。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度耐磨不銹鋼封頭，涉及不銹鋼封頭技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的不銹鋼封頭在使用的過程中大多是采用焊接的方式與管道進(jìn)行連接，導(dǎo)致管道和不銹鋼封頭無法重復(fù)使用的問題。所述封頭主體的上表面設(shè)置有法蘭盤，所述法蘭盤的上表面和下表面均設(shè)置有內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽的內(nèi)部設(shè)置有磁吸板，所述磁吸板的內(nèi)部設(shè)置有螺栓連接孔，所述螺栓連接孔設(shè)置有八個(gè)，且螺栓連接孔的兩端分別與磁吸板相連通，所述封頭主體的內(nèi)部設(shè)置有封頭內(nèi)槽，所述內(nèi)凹槽的外壁上設(shè)置有密封蓋板，所述密封蓋板通過磁吸板內(nèi)凹槽磁力吸附連接，且密封蓋板的尺寸與內(nèi)凹槽的尺寸相等。
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