【說明】不銹鋼封頭熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于封頭熱處理方法，具體涉及一種不銹鋼封頭熱處理方法。
【背景技術(shù)】
不銹鋼封頭經(jīng)熱加工后并不是單相奧氏體，還存在不少的碳化物。為了獲得單相奧氏體提高耐蝕性必須進行固溶處理，目前不銹鋼封頭熱處理方法不當，很容易導(dǎo)致固溶不充分或形狀嚴重變形，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種不銹鋼封頭熱處理方法，操作簡單。
本發(fā)明提供的不銹鋼封頭熱處理方法，操作方法為:對直徑小于100mm的封頭，用行車吊住吊耳后浸在水中冷卻；對直徑較大、曲面上可開孔的封頭，一般孔的直徑需> 30_，為達到較好的冷卻效果，可多開幾個排氣孔，出爐后用行車吊住吊耳水平位置浸入水中冷卻；對直徑較大又不能開孔的封頭，排氣管一般焊兩根，采用直徑為Φ80_的無縫鋼管，出爐后用行車吊著浸入水中，但是排氣管的頂部始終要露出水面。
以上操作方法中工裝板的作用是控制封頭尺寸的變化，工裝板板厚一般應(yīng)^ 30mm，封頭越厚工裝板也應(yīng)相應(yīng)的增厚，工裝板和封頭的焊接一定要牢固，一旦焊接不牢在冷卻過程中如果脫焊，可能會引起封頭變形。吊耳的強度也應(yīng)考慮，因為加熱到1050°C時，鋼板的強度也許只有常溫下的1/10，為防止起吊過程中出現(xiàn)問題，吊耳的強度和吊耳的焊接一定要確認。封頭浸在水中后，要使封頭表面的水不斷流動，以防止在封頭表面形成水膜，影響封頭的冷卻速度。
本發(fā)明提供的不銹鋼封頭熱處理方法，其有益效果在于，操作方便簡單，制得的封頭性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊。
【具體實施方式】
下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的不銹鋼封頭熱處理方法進行詳細的說明。
實施例
操作方法為:對直徑小于100mm的封頭,用行車吊住吊耳后浸在水中冷卻；對直徑較大、曲面上可開孔的封頭，一般孔的直徑需> 30mm,為達到較好的冷卻效果，可多開幾個排氣孔，出爐后用行車吊住吊耳水平位置浸入水中冷卻；對直徑較大又不能開孔的封頭，排氣管一般焊兩根，采用直徑為Φ80πιπι的無縫鋼管，出爐后用行車吊著浸入水中，但是排氣管的頂部始終要露出水面。
以上操作方法中工裝板的作用是控制封頭尺寸的變化，工裝板板厚一般應(yīng)^ 30mm，封頭越厚工裝板也應(yīng)相應(yīng)的增厚，工裝板和封頭的焊接一定要牢固，一旦焊接不牢在冷卻過程中如果脫焊，可能會引起封頭變形。吊耳的強度也應(yīng)考慮，因為加熱到1050°C時，鋼板的強度也許只有常溫下的1/10，為防止起吊過程中出現(xiàn)問題，吊耳的強度和吊耳的焊接一定要確認。封頭浸在水中后，要使封頭表面的水不斷流動，以防止在封頭表面形成水膜，影響封頭的冷卻速度。
【主權(quán)項】
1.一種不銹鋼封頭熱處理方法，其特征在于:對直徑小于100mm的封頭，用行車吊住吊耳后浸在水中冷卻；對直徑較大、曲面上可開孔的封頭，一般孔的直徑需> 30mm，為達到較好的冷卻效果，可多開幾個排氣孔，出爐后用行車吊住吊耳水平位置浸入水中冷卻；對直徑較大又不能開孔的封頭，排氣管一般焊兩根，采用直徑為Φ80πιπι的無縫鋼管，出爐后用行車吊著浸入水中，但是排氣管的頂部始終要露出水面。
【摘要】
本發(fā)明公開了一種不銹鋼封頭熱處理方法，對直徑小于lOOOmm的封頭，用行車吊住吊耳后浸在水中冷卻；對直徑較大、曲面上可開孔的封頭，一般孔的直徑需≥30mm，為達到較好的冷卻效果，可多開幾個排氣孔，出爐后用行車吊住吊耳水平位置浸入水中冷卻；對直徑較大又不能開孔的封頭，排氣管一般焊兩根，采用直徑為φ80mm的無縫鋼管，出爐后用行車吊著浸入水中，但是排氣管的頂部始終要露出水面。操作方便簡單，制得的封頭性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊。
