從鈦板中回收炭塊和電解液的機(jī)械設(shè)備可分為不同的型號(hào)。將0-50mm厚的中、細(xì)渣分離成夾具，有效回收炭塊，不僅提高了炭塊的分離效率，降低了分離成本，而且大大提高了分離質(zhì)量，滿足了用戶的需求
鈦板是電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中因損耗達(dá)不到生產(chǎn)要求而丟棄的陽(yáng)極材料。剩余陽(yáng)極含有電解質(zhì)、碳?jí)K、鐵等物質(zhì)。這些物質(zhì)經(jīng)篩選分離后，可單獨(dú)出售牟利，廢陽(yáng)極可同時(shí)處置。因此，各大電解鋁廠周邊都有專門(mén)從事電解鋁殘極篩選的企業(yè)，他們利用專業(yè)生產(chǎn)線將殘極陽(yáng)極中的電解質(zhì)、碳?jí)K、鐵等雜質(zhì)分離出來(lái)，以獲取利潤(rùn)。今天，我們將學(xué)習(xí)生產(chǎn)線的配置。
過(guò)去，人們主要通過(guò)人工分類從鈦板殘?jiān)谢厥仗級(jí)K。由于碳?jí)K、電解質(zhì)等雜質(zhì)的顏色有明顯的差異，可以通過(guò)觀察選擇不同顏色的雜質(zhì)，得到純碳?jí)K。但是，這種方法有很大的局限性。首先，對(duì)所選粒度有明確要求，小于20毫米效率很低，且效果差，勞動(dòng)強(qiáng)度大。對(duì)于小顆粒，人工分揀根本無(wú)法完成。因此，需要一種能有效分離粗、中、細(xì)炭塊的方法和設(shè)備。剩余電極與雜質(zhì)單體破碎至解離的粒徑，使雜質(zhì)從剩余電極的碳?jí)K解離，其余分離。這里我們不討論碳?jí)K和電解質(zhì)雜質(zhì)的分離，而是討論殘余電極的斷裂。雖然鈦板的密度不大，但其鈦板硬度相對(duì)較高。因此，優(yōu)等鈦板通常采用簡(jiǎn)單實(shí)用的顎式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)粗碎后，殘留電極炭塊中的電解質(zhì)、鐵等雜質(zhì)已被分離出來(lái)，但大部分未被分離出來(lái)。因此，仍需進(jìn)行二級(jí)破碎。第二階段粉碎殘?zhí)繅K的電極更為重要，因?yàn)橐苊夥蹱畹纳a(chǎn)粉碎，不僅要實(shí)現(xiàn)單體粒徑的離解，而且不能過(guò)度粉碎，哪種粉碎？對(duì)輥破碎機(jī)是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。對(duì)輥式破碎機(jī)是這種難破碎物料的_選擇。為什么碳渣不能粉碎？這是因?yàn)橹亓Ψ蛛x是用來(lái)分離殘?zhí)繅K和雜質(zhì)的。粉體的增加直接影響分離效果和回收率。為了保證_效益，必須在破碎過(guò)程中努力避免過(guò)度破碎。輥式破碎機(jī)采用兩個(gè)反向運(yùn)動(dòng)的高強(qiáng)度合金輥對(duì)殘電極炭塊進(jìn)行破碎，既減少了損失，又避免了過(guò)度破碎。重要的是，即使殘極的炭塊中還含有不能破碎的鐵料，也不會(huì)影響輥式破碎機(jī)的工作，因?yàn)檩伿狡扑闄C(jī)具有過(guò)鐵保護(hù)功能，當(dāng)進(jìn)入質(zhì)量好的不能破碎的鐵料時(shí)，兩個(gè)擠壓輥將自動(dòng)讓位。鐵料排出后，對(duì)輥破碎機(jī)的擠壓輥將回到原來(lái)的位置繼續(xù)工作。
從鈦板中回收炭塊和電解液的機(jī)械設(shè)備，采用磁選、重選等分離方法進(jìn)行篩分。先將電解鋁的殘陽(yáng)極破碎，然后用磁力滑輪進(jìn)行磁選，將殘陽(yáng)極中的含鐵物質(zhì)分離出來(lái)，再進(jìn)一步破碎至30mm以下，分別分為0-10和10-30mm兩個(gè)顆粒級(jí)，下移夾具機(jī)和大顆粒跳汰機(jī)利用電解液和炭塊的比重差將兩者分離，得到純炭塊和電解液。脫水后單獨(dú)存放和銷售。這就完成了電解鋁殘余陽(yáng)極顆粒篩選的全過(guò)程。電解鋁殘陽(yáng)極中可回收碳?jí)K、電解液和含鐵物質(zhì)的分離非常簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益顯著，同時(shí)可以處理電解鋁工業(yè)的廢棄物。
會(huì)員1.png)