化工裝置醋酸管道是化工裝置中重要的工藝管道。外方設(shè)計的醋酸管道材質(zhì)為耐酸不銹鋼（316L）。氧化工段醋酸管道經(jīng)過幾年的運行，腐蝕嚴重，許多管道發(fā)生腐蝕，影響了正常生產(chǎn)，甚至造成事故停車。泄漏的醋酸逐漸腐蝕附近的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備，嚴重污染環(huán)境，嚴重威脅人身安全。
結(jié)果表明，經(jīng)過加熱后，化工管道的耐酸腐蝕性能提高到99.5%。雖然部分管道醋酸濃度較低，但由于HBr含量較少，仍對管道造成嚴重腐蝕，管壁減薄現(xiàn)象嚴重，對化工廠安全生產(chǎn)構(gòu)成事故隱患。因此，自1997年以來，化工廠316L耐酸不銹鋼管逐漸被鈦管所取代。更換后4年多的運行效果良好，為化工裝置安全、穩(wěn)定、長期、滿負荷、優(yōu)化運行創(chuàng)造了良好條件。本文主要介紹鈦管的生產(chǎn)、安裝工藝及技術(shù)要點。
鈦管到貨后，組織業(yè)主、施工負責(zé)人、施工人員、質(zhì)檢員、焊接技術(shù)員對管道、閥門部件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量及質(zhì)量證明文件進行檢查。管子必須有廠家的出廠合格證和質(zhì)量證明書。應(yīng)逐個測量外徑和壁厚，外徑、壁厚和橢圓度必須符合規(guī)范要求。內(nèi)外表面應(yīng)光滑干凈，無針孔、裂紋、折痕、過度腐蝕等缺陷。
鈦管在運輸過程中應(yīng)按同樣的要求放置。吊裝時應(yīng)使用尼龍或合成纖維吊索。使用鋼絲繩、卸扣時，不得與管道直接接觸，應(yīng)采用橡膠或石棉制品隔離。
對于材質(zhì)好、直徑小的鈦管，在床上翻槽。車床速度要慢，注意冷卻。對于較大的直徑（DN100以上），應(yīng)使用研磨機打磨溝槽。操作速度應(yīng)緩慢，分幾次完成，并注意冷卻。當用銼刀去除污染層達到要求時，再將其去除。坡口表面應(yīng)平整，無裂紋和復(fù)皮，毛刺、熔渣和氧化物應(yīng)*清除。坡口角度應(yīng)符合焊接工藝要求。坡口加工后，應(yīng)在坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)進行酸洗和清洗。然后用塑料布將其密封并標記。采用磨切時，應(yīng)在其他符合要求的地方進行。坡口加工符合要求后，移至專用場地預(yù)制。
鈦管施工過程中，經(jīng)常會遇到冷凝水排水、排水、儀表取源部件等小孔，用常規(guī)方法難以鉆孔。焊接前應(yīng)在管子上畫出準確的鈦孔及相應(yīng)的孔尺寸。用車床沿孔邊中心線鉆許多小孔，越密越好。所有孔鉆完后，用銅錘敲打孔的中心弧板將其分開，然后用細齒圓銼等專用工具加工孔，以滿足要求。三。鈦管焊接工藝。
鈦管表面的油污、氧化膜等雜質(zhì)會對焊接造成危害，焊接前必須清理干凈。所有焊接表面和焊件每側(cè)的母材表面應(yīng)至少在50nrn范圍內(nèi)用無感應(yīng)鋼絲刷進行清潔。去除鈦管表面有氧化層的氧化膜，然后用丙酮清洗母材。焊絲也必須用同樣的方法清洗。加工好的焊件和焊絲應(yīng)立即組焊。如果儲存時間超過2小時，必須重復(fù)上述過程進行清潔。
