中開泵的機械密封是為了防止液體泄漏。 使用機械密封時，應(yīng)分析各種因素的使用環(huán)境，以使機械密封適合中開泵的技術(shù)要求，介質(zhì)要求和足夠的潤滑條件，以確保長期可靠中開泵的運行。

（1）中開泵的機械密封設(shè)計和選擇應(yīng)正確。 如果密封壓力過高或過低，將導(dǎo)致泄漏； 不同的工作介質(zhì)溫度對密封材料的收縮有較大的影響，使用不當會引起密封面變形引起的泄漏； 介質(zhì)組成和pH值對機械密封有很大影響。 顆粒材料成對摩擦，損壞，靜態(tài)密封環(huán)，導(dǎo)致泄漏，無腐蝕的密封材料將在酸堿環(huán)境中很快損壞，具體取決于泵的工作壓力。

（2）中開泵的機械密封組件應(yīng)適用。 失去大量彈簧壓力的密封效果基本上不一定會更好，因為彈簧壓力會導(dǎo)致摩擦副的快速磨損，瞬時燃燒以及彈簧調(diào)整的過度壓縮，從而使動環(huán)的端部密封失效。 動環(huán)的密封不一定越緊越好，過緊會增加密封環(huán)和軸套的磨損，導(dǎo)致過早的泄漏，并增加動環(huán)的軸向調(diào)節(jié)。 在運行條件下，流阻變化頻繁，無法及時調(diào)整，影響密封效果； 靜環(huán)的密封圈不應(yīng)太緊。 靜環(huán)密封環(huán)處于靜止狀態(tài)，密封效果會更好。 但是，過緊會導(dǎo)致靜密封圈過度變形并影響密封效果。

（3）應(yīng)按照程序進行操作，并應(yīng)及時進行維護。在操作過程中，應(yīng)避免人員疏散，保持壓力和異?，F(xiàn)象而造成較大的軸向力，將動環(huán)和靜環(huán)的接觸面分開，造成密封件損壞和泄漏； 觀察中開泵的實際輸出，如果輸出流量太小，則中開泵在循環(huán)中的體積太小，并且熱量積聚，導(dǎo)致中開泵體的溫度升高，導(dǎo)致密封失效； 請關(guān)閉更長的時間，然后再次重新啟動，以避免因粘附而造成的現(xiàn)象以及密封面的損壞。