螺旋垂直提升機(jī)安裝注意事項(xiàng)

基礎(chǔ)施工

基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)提升機(jī)的型號(hào)和重量進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保有足夠的承載能力和穩(wěn)定性，能承受提升機(jī)運(yùn)行時(shí)的動(dòng)載荷和靜載荷。

基礎(chǔ)表面要平整，水平度誤差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，一般不超過 ±2mm/m，以保證提升機(jī)安裝后處于水平狀態(tài)，避免因基礎(chǔ)不平導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)或部件磨損。

在基礎(chǔ)施工時(shí)，要預(yù)留好地腳螺栓孔，孔的位置和尺寸應(yīng)與提升機(jī)底座的地腳螺栓孔一致，偏差不超過 ±2mm。

設(shè)備安裝

提升機(jī)在安裝前，要對(duì)各部件進(jìn)行檢查，確保無損壞、變形或缺失等情況。特別是螺旋葉片、螺旋軸、機(jī)筒等關(guān)鍵部件，如有問題應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。

將提升機(jī)的底座安裝在基礎(chǔ)上，通過調(diào)整墊鐵使底座達(dá)到水平狀態(tài)，并用地腳螺栓固定緊。在擰緊地腳螺栓時(shí)，要按照對(duì)角線順序逐步擰緊，確保底座均勻受力，擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)備要求。

安裝螺旋軸時(shí)，要保證其與底座的垂直度，偏差不超過 ±0.5mm/m。同時(shí)，要注意螺旋軸的軸向竄動(dòng)量，一般應(yīng)控制在 ±2mm 以內(nèi)，以確保螺旋葉片與機(jī)筒之間的間隙均勻。

機(jī)筒的安裝要保證其圓度和直線度，相鄰兩節(jié)機(jī)筒的連接應(yīng)緊密，不得有縫隙或錯(cuò)位。機(jī)筒的連接處要安裝密封墊，防止物料泄漏。

驅(qū)動(dòng)裝置的安裝要保證其與螺旋軸的同軸度，一般采用彈性聯(lián)軸器連接時(shí)，同軸度誤差不超過 ±0.1mm。安裝好后，要檢查聯(lián)軸器的間隙是否符合要求，一般為 2 - 4mm。

進(jìn)料口與出料口安裝

進(jìn)料口的安裝位置應(yīng)便于物料順暢進(jìn)入提升機(jī)，且不能與其他設(shè)備發(fā)生干涉。進(jìn)料口與提升機(jī)的連接要緊密，防止物料在進(jìn)料過程中泄漏。

出料口的高度和位置應(yīng)根據(jù)后續(xù)工藝要求進(jìn)行確定，確保物料能順利進(jìn)入下一工序設(shè)備。出料口與提升機(jī)的連接處也要做好密封處理。

調(diào)試注意事項(xiàng)

空載調(diào)試

在空載調(diào)試前，要對(duì)提升機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括各部件的連接是否牢固、潤(rùn)滑是否良好、電氣系統(tǒng)是否正常等。

接通電源，啟動(dòng)提升機(jī)，觀察電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。如果轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)整電機(jī)接線，確保電機(jī)轉(zhuǎn)向與提升機(jī)要求的轉(zhuǎn)向一致。

讓提升機(jī)空載運(yùn)行 2 - 3 小時(shí)，檢查設(shè)備的運(yùn)行情況。觀察螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)或噪音。如果發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或噪音過大，要及時(shí)停機(jī)檢查，找出原因并進(jìn)行處理。

檢查各潤(rùn)滑部位的油溫、油位是否正常，有無滲漏油現(xiàn)象。如果油溫過高或油位過低，要及時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油。

檢查密封部位是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏，要找出泄漏點(diǎn)并進(jìn)行處理。

負(fù)載調(diào)試

在空載調(diào)試合格后，進(jìn)行負(fù)載調(diào)試。首先，將少量物料緩慢加入提升機(jī)的進(jìn)料口，觀察物料的輸送情況。檢查物料是否能順利進(jìn)入提升機(jī)，有無堵塞或卡*現(xiàn)象。

逐漸增加物料的進(jìn)料量，直至達(dá)到提升機(jī)的額定輸送量。在增加進(jìn)料量的過程中，要密切觀察提升機(jī)的運(yùn)行情況，包括電機(jī)的電流、電壓是否在額定范圍內(nèi)，設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，物料的輸送是否順暢等。

如果在負(fù)載調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)電機(jī)電流過大，超過了額定電流，說明提升機(jī)負(fù)載過重，可能是進(jìn)料量過大或物料的粘性、濕度等因素影響。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少進(jìn)料量，或?qū)ξ锪线M(jìn)行處理，如干燥、破碎等，以降低物料的粘性或濕度。

檢查出料口的物料排出情況，確保物料能均勻、連續(xù)地排出，且出料速度與進(jìn)料速度相匹配。如果出料不均勻或有堵塞現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整出料口的位置或清理出料口。

負(fù)載調(diào)試時(shí)間一般為 4 - 8 小時(shí)，在調(diào)試過程中要做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)的記錄，如電機(jī)電流、電壓、物料輸送量、設(shè)備運(yùn)行溫度等，以便對(duì)提升機(jī)的性能進(jìn)行評(píng)估和分析。

在安裝和調(diào)試過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)備的安裝說明書和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作，確保安裝質(zhì)量和調(diào)試效果，使螺旋垂直提升機(jī)能夠正常、穩(wěn)定地運(yùn)行。