水壓試驗堵閥安裝使用說明 
1.閥門安裝焊接時必須按照閥體上鑄有的流向箭頭方向安裝，該箭頭方向為實際工作介質流向。 
2.裝入堵板2及支板3組件前,應檢查O型圈是否完好，并把O型圈*嵌入槽中。以免裝入時掉落或密封不嚴，影響密封。并且保證支板4有一定的自由度。 
3.裝入堵板2及支板3組件時，緊定螺釘5不要擰出支板端面，吊入時慢慢放下，不要磕入或碰傷O型圈。并輕輕使O型圈貼住密封面，嚴禁快速強行裝入。 
4.堵板2及支板3裝好，先用扳手擰緊支板上端的球面緊定螺釘5對堵板進行預緊，水壓試驗時通過自身強度試驗用的高壓水壓緊堵板，達到密封。 
5.水壓試驗完畢后，取出堵板及支板等件，與其它附件一道放入原包裝箱內(nèi)妥善保管、以備下次使用。 
6.裝入等徑導流套后，應壓緊導流套壓板，必要時可用不銹鋼焊條點焊壓緊螺母以防松動。 
7.裝配閥蓋10和支承板9時，支承板上的螺紋孔位置應與閥體主軸線或鉛垂線跨中布置，以利于拆卸板8的安裝與正常工作。 
水壓試驗堵閥總述 
水壓試驗堵閥是安裝在鍋爐過熱器出口和再熱器進、出口的蒸汽管道上，作為靜態(tài)水壓試驗的隔離裝置。水壓試驗后拆除內(nèi)部堵板和支撐板等內(nèi)件，并裝入導流套作為管道進入正常使用狀態(tài)。下次再需進行水壓試驗時則取出導流套，重新裝入堵板和支板等內(nèi)件。 
水壓試驗堵閥結構簡述 
1.閥門采用對焊連接，直通道無縮徑，單面平面密封，閥體密封面堆奧氏體不銹鋼，堵板上裝有O形橡膠密封圈。 
2.中腔采用壓力自緊密封結構，水壓試驗或運行時，均能借介質壓力壓緊密封圈達到可靠密封，并且壓力越高，密封越可靠。 
3.閥體采用優(yōu)質鑄鋼件，兩端加工成U型坡口與配管直接對焊,兩種材料化學成份及性能相近,焊接性能優(yōu)良,無需焊中間過渡段；四開環(huán)采用38CrMoAlA抗蝕氮化，保證其熱強性，并耐磨、耐蝕、防劃傷，拆裝方便；中腔自密封墊圈、采用高溫汽用波紋石棉墊圈，內(nèi)部編織18-8絲增強，以保證密封，延長使用壽命；密封面堆焊1Cr18Ni9Ti，防銹、抗沖蝕，多次試驗仍能保證密封。 
4.水壓試驗堵閥出廠時堵板或導流套均未裝入。堵板、導流套作為附件另外裝箱隨閥一起發(fā)往目的地。 
水壓試驗堵閥結構特點： 
1、閥門壓力等級按等于或高于設計壓力和設計溫度選取。 
2、閥門按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等相關標準設計、選材、制造、檢驗及驗收。 
3、可采用無傳動裝置方式和蝸輪傳動方式兩種（見圖示）。 
4、采用壓力自緊式密封結構和螺栓連接閥蓋結構兩種形式，兩端支管為焊接連接。 
5、采用平面O型圈密封，閥座采用不銹鋼堆焊而成。 
6、對采用無傳動裝置方式，水壓試驗時裝入堵板，水壓試驗后取出堵板可以進行多次水壓試驗。 
7、堵板密封可通過調(diào)節(jié)支撐板上端的調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)節(jié)，以達到密封目的。 
水壓試驗堵閥拆卸的方法與步驟 
⑴裝上拆卸板，并固定在閥體上，使支承板9無軸上移動； 
（注：DN500以上有拆卸板） 
⑵松開支承板雙頭螺柱上的螺母，裝上球面緊定螺釘7，推動閥蓋10向下移動，使四開環(huán)6無預緊力； 
⑶拆掉拆卸板并取出支承板； 
⑷通過閥體上的小孔將四開環(huán)推出并取出； 
⑸閥蓋擰入吊環(huán)螺釘，輕輕吊出閥蓋、密封圈、墊環(huán)等組件，注意保護好密封圈； 
⑹松開支板上方的緊定螺釘，輕輕吊出堵板、支板、支撐芯等組件。 
8.在機組投運并停運以后，重新起動以前，必須再次擰緊裝在支承板9上雙頭螺栓上的螺母，保證閥門的密封。