干燥設(shè)備是我們生活中很常見的一種設(shè)備，但是我們卻不一定很了解它，下面我們就來說說回轉(zhuǎn)滾筒設(shè)備的工作原理和閃蒸干燥機的設(shè)備優(yōu)點與適用物料。

       回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備具有超溫報警、過載報警、 工作溫度自動控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。

      工作原理

      主要由供熱源、上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

      特點

      回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。流體通過筒體阻力小，功能消耗低。對物料特性的適應(yīng)性比較強。操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。

      閃蒸干燥機的設(shè)備優(yōu)點與適用物料

      工作原理

      熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。

      設(shè)備優(yōu)點

      1干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。

      2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。

      3干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

      4能有效控制終水份和細度，通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。

      適用物料

      膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。如：

      1無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等；

      2有機物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；

      3陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等；

      4染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

      5食品類：大豆蛋白求恩、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。