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TN系列中藥熱回流低溫提取低溫濃縮機(jī)組(電腦顯控)

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱浙江凱迪藥化機(jī)械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地溫州市
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2024/10/25 17:46:52
  • 訪問次數(shù)88
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浙江凱迪藥化機(jī)械有限公司建廠于1994年4月,是專業(yè)從事科研、生產(chǎn)、經(jīng)營制藥機(jī)械產(chǎn)品與設(shè)備。公司內(nèi)設(shè):凱迪中藥機(jī)械研究所,是中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會理事單位與中國制藥裝備行業(yè)AA信用企業(yè),國家企業(yè)、浙江省科技型中小企業(yè)、溫州市安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化三級企業(yè),溫州市與瑞安市示范企業(yè),中華人民共和國制藥機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的“提取罐”、“回流式提取濃縮機(jī)組”、“真空濃縮罐”標(biāo)準(zhǔn)起草制定單位。公司多次通過中國方圓標(biāo)志認(rèn)證委員會ISO9001:1994、2000、2008、2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證和國際認(rèn)證聯(lián)盟(IQNet)認(rèn)證及歐盟CE標(biāo)志認(rèn)證?! 」局鲗?dǎo)產(chǎn)品為二大類:中藥提取濃縮回收干燥機(jī)組及設(shè)備和高效智能系列包衣機(jī)。中藥熱回流低溫提取濃縮機(jī)組(電腦顯控)、超低溫濃縮機(jī)組(自動控制)、甜葉菊動態(tài)浸泡罐(自動控制)、高效節(jié)能多效蒸發(fā)器、乙醇回收塔及萃取精餾塔、工業(yè)提取濃縮純化生產(chǎn)線及籽提油裝置、高效智能包衣機(jī)等達(dá)到國際水平,均通過浙江省級科技產(chǎn)品檢驗與鑒定,并列入浙江省重大科技項目、浙江省科技星火計劃項目及溫州市、瑞安市科技項目?,F(xiàn)有46個,其中:發(fā)明4個、實用新型41個、外觀設(shè)計1個。中藥熱回流低溫提取濃縮機(jī)組獲得國家重點新產(chǎn)品、中國國際技術(shù)與產(chǎn)品交易會金獎、浙江機(jī)械工業(yè)科技一等獎、溫州、瑞安市科技進(jìn)步獎及瑞安產(chǎn)品。專業(yè)研發(fā)中草藥低溫提取低溫濃縮的工藝、設(shè)備、理論等二十余年。中藥熱回流低溫提取濃縮機(jī)組銷售量屬國內(nèi)外。公司擁有自營進(jìn)出口權(quán),產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、俄羅斯、土耳其、南非、蒙古、菲律賓、巴基斯坦、孟加拉國、越南、馬來西亞、泰國、印尼等國家?! P迪堅信:以確保質(zhì)量,誠信立企,品牌興業(yè)的扎實創(chuàng)新的管理與社會各界同仁攜手共進(jìn)、真誠合作、共同發(fā)展,為中國的中醫(yī)藥科技騰飛貢獻(xiàn)力量。
蒸發(fā)器
實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化,首先是中藥設(shè)備的現(xiàn)代化,該機(jī)組繼承傳統(tǒng)中醫(yī)藥的規(guī)律,創(chuàng)新和綜合了煎煮提取、滲漉提取、逆流提取與回流抽提等四種提取技術(shù)為一體,主要特點如下:1、低溫提取濃縮
TN系列中藥熱回流低溫提取低溫濃縮機(jī)組(電腦顯控) 產(chǎn)品信息
     實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化,首先是中藥設(shè)備的現(xiàn)代化,該機(jī)組繼承傳統(tǒng)中醫(yī)藥的規(guī)律,創(chuàng)新和綜合了煎煮提取、滲漉提取、逆流提取與回流抽提等四種提取技術(shù)為一體,主要特點如下:

1、低溫提取濃縮。中藥提取中主要溶劑是水和乙醇,采用低溫提取低溫濃縮,水提可控制在50~90℃、醇提可控制在40~80℃之間進(jìn)行。由于低溫提取,可避免中藥材有效成分特別是生物活性成分不被破壞,同時也避免在高溫下大量產(chǎn)生無效成份如糊精、膠質(zhì)、鞣質(zhì)等物質(zhì),提高了產(chǎn)品質(zhì)量,有利下步分離純化。

2、提取率高。由于提取罐內(nèi)處于真空負(fù)壓低溫狀態(tài),使中藥材細(xì)胞加快膨脹,細(xì)胞膜迅速破裂,細(xì)胞內(nèi)有效成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補(bǔ)充,使溶劑反復(fù)運(yùn)動于藥材表面并滲透至藥材內(nèi)部,提高溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度,藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴(kuò)展能力,加快了藥材有效成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。

3、節(jié)省溶劑。只需一次加入藥材量的8倍溶劑,利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nèi)作為新溶劑的補(bǔ)充,其回流總?cè)萘肯嗟扔诶鲜教崛⌒?span>2-3次加溶劑的總?cè)萘浚?jié)省溶媒5060%,并可使藥材的投放量增加。

4、節(jié)省蒸汽。由于機(jī)組處于全封閉低溫運(yùn)轉(zhuǎn),罐管內(nèi)的液溫均保持在60~100℃,使用蒸汽壓力均在常壓(0.1MPa)狀態(tài)下加熱,明顯地減少了蒸汽的能耗。
5
、設(shè)計創(chuàng)新。通過真空轉(zhuǎn)換器的真空切入口和真空差吸力的高度差的關(guān)鍵設(shè)計,縮短了提取濃縮時間,提高了藥物收膏率與有效成份保持率。

6、工藝。提?。瓭饪s工序同步,一次完成直接獲得浸膏。

7、電腦顯控。采用可編程PLC人機(jī)界面、定時真空轉(zhuǎn)換等,亦可增設(shè)溫度的顯控、真空度的顯控、密度的顯示及生產(chǎn)原始記錄打印裝置等。

8、降低成本。機(jī)組設(shè)備簡化、清洗方便、全封閉運(yùn)行、無環(huán)境污染,與傳統(tǒng)工藝所需設(shè)備相比,設(shè)備減少1/3,占地減少2/3,投資可節(jié)省40%,能耗可降低40%,操作人員減少1/3,故生產(chǎn)成本可降低50%左右

 

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