首套甲苯甲醇甲基化裝置建成
　　
　　10月15日，中石化重大科技攻關(guān)項(xiàng)目——20萬(wàn)噸/年甲苯甲醇甲基化裝置在揚(yáng)子石化芳烴廠建成中交。該裝置是我國(guó)首套甲苯甲醇甲基化裝置，投用后將為全國(guó)對(duì)二甲苯（PX）的工業(yè)化生產(chǎn)提供新的技術(shù)路線，為過(guò)剩的甲醇資源找到新出路，同時(shí)也將促進(jìn)我國(guó)聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的健康發(fā)展。
　　
　　該裝置是對(duì)原甲苯歧化裝置實(shí)施技術(shù)改造，計(jì)劃11月中旬正式投用。裝置投產(chǎn)后不僅可降低揚(yáng)子公司PX生產(chǎn)成本，同時(shí)副產(chǎn)的苯、碳九芳烴還可作為歧化裝置的原料，進(jìn)一步優(yōu)化芳烴原料，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)效益大化。
　　
　　據(jù)揚(yáng)子石化芳烴廠技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，甲苯甲醇甲基化合成PX是生產(chǎn)PX的一條新工藝路線，至今國(guó)內(nèi)未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的甲苯歧化工藝相比，該工藝技術(shù)的大優(yōu)勢(shì)是以甲苯和低成本的甲醇作為原料，生產(chǎn)出高濃度的PX，而僅有很少量的副產(chǎn)物苯和碳九。新工藝中，甲醇的引入提高了甲苯利用率，理論上每生產(chǎn)1噸PX只需要耗用1噸的甲苯，而傳統(tǒng)的甲苯歧化工藝，每生產(chǎn)1噸PX需要耗用約2.5噸的甲苯，且副產(chǎn)物苯比較多。因此新工藝收率高，成本低。
　　
　　據(jù)了解，PX是合成聚酯纖維、樹脂、涂料、染料、農(nóng)藥等產(chǎn)品的重要化工原料。目前，國(guó)內(nèi)超過(guò)90%的PX用于生產(chǎn)精對(duì)苯二甲酸（PTA），而PTA是生產(chǎn)聚酯纖維的主要原料。近年來(lái)，隨著紡織工業(yè)的高速發(fā)展，國(guó)內(nèi)PTA產(chǎn)能迅速擴(kuò)張。
　　
　　然而，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)中，PX項(xiàng)目工程建設(shè)難度大、生產(chǎn)技術(shù)門檻高、投資大、回收周期長(zhǎng)，而且受原料石腦油資源限制較多，因此，國(guó)內(nèi)PX裝置產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于PTA的產(chǎn)能，導(dǎo)致市場(chǎng)上PX供給嚴(yán)重不足。與此形成鮮明對(duì)比的是，由于國(guó)內(nèi)煤資源豐富，煤制甲醇則產(chǎn)能過(guò)剩。目前市場(chǎng)上甲醇價(jià)格約2800元/噸，而甲苯則高達(dá)1萬(wàn)元/噸。
　　
　　因此，甲苯甲醇甲基化合成PX技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了煤化工與石油化工的有機(jī)結(jié)合，該技術(shù)的推廣將有效緩解國(guó)內(nèi)甲醇產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題。