經(jīng)過(guò)新中國(guó)成立以來(lái)、尤其是近10年的快速發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)成為世界大的氯堿生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，行業(yè)總體競(jìng)爭(zhēng)力不斷提高，國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)具有*水平的工藝、技術(shù)、裝置在生產(chǎn)實(shí)踐中得到應(yīng)用。目前，我國(guó)已成為除美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家外能夠自行制造燒堿、聚氯乙烯大型核心設(shè)備離子膜電解槽以及100立方米以上聚合釜和離子膜的國(guó)家，聚氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程廢棄物治理、綜合利用、節(jié)能減排*適用技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用，有力地促進(jìn)了電石法聚氯乙烯向大型化、清潔化方向發(fā)展。
　　
　　據(jù)中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)張文雷介紹，10年間，氯堿工業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)，促進(jìn)了行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。目前，不少規(guī)模以上氯堿企業(yè)產(chǎn)品、質(zhì)量、能源和原材料消耗以及技術(shù)水平已經(jīng)接近或達(dá)到國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家水平，并逐步實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和“三廢”的綜合利用。氯堿主要產(chǎn)品燒堿產(chǎn)量從2002年的823萬(wàn)噸，增長(zhǎng)到2011年的2466萬(wàn)噸，聚氯乙烯產(chǎn)量從2002年的338萬(wàn)噸增長(zhǎng)到2011年的1295萬(wàn)噸。
　　
　　而為重要的是，10年來(lái)我國(guó)氯堿行業(yè)技術(shù)進(jìn)步成就。
　　
　　首先是生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化。我國(guó)燒堿生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)正在逐步發(fā)生變化，*的離子膜燒堿產(chǎn)量呈快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計(jì)，與2002年國(guó)內(nèi)離子膜法燒堿產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比例為31%相比，2011年占比達(dá)到了88%。與此同時(shí)，能耗較高、污染較大的水銀法、石墨陽(yáng)極工藝基本被淘汰，普通金屬陽(yáng)極法工藝所占比例逐步減少，已從2002年的69%下降到目前的11%。
　　
　　在聚氯乙烯生產(chǎn)中，與2002年相比，目前電石法、乙烯氧氯化法和進(jìn)口原料法在我國(guó)均有生產(chǎn)裝置。
　　
　　其次，技術(shù)裝備走向大型化、系列化。離子膜燒堿生產(chǎn)技術(shù)已成為氯堿行業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的主要措施，目前國(guó)內(nèi)所有新建和擴(kuò)建燒堿裝置全部采用離子膜法生產(chǎn)工藝。截至2011年底，藍(lán)星（北京）化工機(jī)械有限公司共制造承攬約1200萬(wàn)噸/年離子膜電解槽工程項(xiàng)目，占據(jù)國(guó)內(nèi)離子膜燒堿產(chǎn)能的半壁江山。
　　
　　特別是山東東岳集團(tuán)經(jīng)過(guò)8年自主研發(fā)，幅寬1.35米的氯堿用離子交換膜于2009年9月正式下線，并于2010年5月在滄州大化黃驊氯堿廠正式開(kāi)始工業(yè)化應(yīng)用，打破了美、日在該領(lǐng)域的*壟斷局面。
　　
　　行業(yè)還自主開(kāi)發(fā)出了20萬(wàn)噸/年國(guó)產(chǎn)化聚氯乙烯成套技術(shù)裝備，實(shí)現(xiàn)了大型聚氯乙烯生產(chǎn)從工藝到設(shè)備的全套國(guó)產(chǎn)化，*地提高了聚氯乙烯生產(chǎn)的自動(dòng)化以及安全環(huán)保和節(jié)能降耗水平。大型聚氯乙烯聚合釜也實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。錦西化工機(jī)械（集團(tuán)）有限責(zé)任公司于2004年自主研發(fā)出135立方米聚合釜工藝技術(shù)，標(biāo)志著我國(guó)大型聚氯乙烯聚合釜研制已達(dá)到*水平。
　　
　　此外，10年來(lái)，國(guó)內(nèi)燒堿生產(chǎn)裝置平均規(guī)模已經(jīng)從2002年的約6.5萬(wàn)噸/年提高到目前的18.9萬(wàn)噸/年，規(guī)模在20萬(wàn)噸/年以上企業(yè)的產(chǎn)能占全行業(yè)總產(chǎn)能的72.2%，5萬(wàn)噸/年規(guī)模以上企業(yè)的產(chǎn)能占全行業(yè)總產(chǎn)能的97.7%。
　　
　　張文雷同時(shí)表示，10年間，我國(guó)氯堿行業(yè)通過(guò)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和重視技術(shù)創(chuàng)新，不僅節(jié)能降耗水平不斷提高，原材料、能源消耗也顯著降低。行業(yè)平均噸堿綜合能耗從2002年的1340千克標(biāo)準(zhǔn)煤下降到2011年的389千克標(biāo)準(zhǔn)煤（注：2006年以前電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)以0.404千克標(biāo)準(zhǔn)煤/千瓦時(shí)計(jì)），30%燒堿噸堿耗蒸汽也從2002年的2.72噸下降到2011年的0.62噸，使得我國(guó)氯堿行業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力有了明顯提高。
　　
　　另外，循環(huán)經(jīng)濟(jì)也推動(dòng)了氯堿行業(yè)的環(huán)保升級(jí)。目前，采用膜法脫硫酸根技術(shù)大大減少了有害物質(zhì)的排放，干法乙炔生產(chǎn)工藝的開(kāi)發(fā)與干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的結(jié)合成為綜合節(jié)能、降低污染的重要途徑，聚氯乙烯離心母液回收利用技術(shù)、電石渣綜合利用技術(shù)及VCM精餾尾氣變壓吸附工藝等都有力促進(jìn)了氯堿行業(yè)環(huán)保水平的提升。
　　
　　張文雷還強(qiáng)調(diào)，氯堿行業(yè)的快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)聚氯乙烯反傾銷(xiāo)終裁勝訴是重要的因素。2002年3月，鑒于國(guó)外聚氯乙烯企業(yè)通過(guò)降價(jià)加大對(duì)中國(guó)市場(chǎng)的傾銷(xiāo)、嚴(yán)重危及國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的局面，業(yè)內(nèi)重點(diǎn)企業(yè)代表中國(guó)聚氯乙烯產(chǎn)業(yè)向原外經(jīng)貿(mào)部提出反傾銷(xiāo)申訴。2003年9月，反傾銷(xiāo)終裁獲勝不僅使產(chǎn)品價(jià)格回歸合理，使國(guó)內(nèi)受損害企業(yè)得以恢復(fù)，還為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整贏得了時(shí)間，給新興高科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了空間。