【中國(guó)化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng) 國(guó)內(nèi)新聞】“十二五”期間，各個(gè)大型煤化工示范裝置先后投產(chǎn)運(yùn)行，一個(gè)新型現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的雛形在我國(guó)初步形成，而我國(guó)煤化工在發(fā)展中受到了單位產(chǎn)品水耗高的制約。

　　
　　煤化工受到水耗制約
　　
　　煤化工受到水耗制約，可以從兩個(gè)方面來(lái)理解。
　　
　　一方面，我國(guó)的產(chǎn)煤區(qū)通常處于缺水地區(qū)，或即使有水源也缺乏納污能力。我國(guó)昆侖山—秦嶺—大別山一線以北地區(qū)的煤炭資源占全國(guó)的90.13%，以南地區(qū)只占9.7%;而我國(guó)水資源分布也以昆侖山—秦嶺—大別山一線為界，以南水資源豐富，占78.6%，以北水資源短缺，只占21.4%。而一個(gè)30億立方米/年煤制天然氣企業(yè)需要耗新鮮水1500萬(wàn)立方米/年;一個(gè)60萬(wàn)噸/年煤制烯烴企業(yè)每年也需要至少1320萬(wàn)立方米新鮮水，這對(duì)于缺水地區(qū)而言，是要擠占其他方面用水的。
　　
　　另一方面，如果制取同樣的化工產(chǎn)品，用石油化工工藝路線，會(huì)比煤化工的水耗低得多。以烯烴為例，石油化工用石腦油制乙烯，噸乙烯耗水量為6～7立方米/噸，而煤制乙烯則噸乙烯耗水量高達(dá)60立方米/噸(煤化工習(xí)慣按噸烯烴耗水算，為30立方米/噸烯烴，但其中乙烯和丙烯各占一半，故折算成乙烯要加倍)。
　　
　　當(dāng)然，有人會(huì)說(shuō)，這兩種工藝沒(méi)有可比性。因?yàn)槊夯ひ悦簽樵?，首先要將煤氣化，然后再合成不同的化工產(chǎn)品，當(dāng)然能耗、水耗均會(huì)高一些。這一點(diǎn)我們應(yīng)當(dāng)承認(rèn)，但是如果有數(shù)量級(jí)上的差異(煤化工路線比石油化工路線高10倍)，那就不僅是工藝路線本身的問(wèn)題了。
　　
　　高水耗為何難以降下來(lái)?
　　
　　煤化工之所以戴上“高水耗”的帽子，一直取不下來(lái)，原因是多方面的，下面舉出幾個(gè)重要的原因。
　　
　　原因之一：示范項(xiàng)目為保工藝過(guò)關(guān)，犧牲了能耗和水耗的優(yōu)化要求。由于現(xiàn)代煤化工批大型工業(yè)化項(xiàng)目開(kāi)發(fā)階段，核心的要求是打通流程，順利拿到產(chǎn)品，而非節(jié)能節(jié)水，所以在公用工程配置上，只是盡量滿足工藝要求，談不上優(yōu)化。例如，某煤制烯烴廠設(shè)計(jì)時(shí)為了保證自主研發(fā)的核心MTO技術(shù)放大成功投產(chǎn)，各個(gè)配套技術(shù)均采用國(guó)外引進(jìn)的成熟技術(shù)：煤氣化用的GE水煤氣加壓氣化技術(shù)，凈化用林德公司的低壓甲醇洗技術(shù)，甲醇合成用戴維的甲醇合成技術(shù)，MTO是中科院大連化物所的技術(shù)，聚乙烯/聚丙烯是陶氏化學(xué)公司的UNIPOL技術(shù)。在這種拼盤(pán)的條件下，總體設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)的公用工程系統(tǒng)處于被動(dòng)滿足各方面要求的境地，談不上優(yōu)化。
　　
　　原因之二：經(jīng)濟(jì)上煤化工由于原料便宜，盈利空間大，掩蓋了高能耗、高水耗的問(wèn)題。以煤制烯烴為例，根據(jù)亞化咨詢發(fā)布的《煤制烯烴真實(shí)成本與盈利能力分析》報(bào)告，當(dāng)PE/PP市場(chǎng)現(xiàn)貨平均價(jià)格在11500元/噸以上時(shí)，對(duì)比用新疆準(zhǔn)東和淮南的煤制聚烯烴項(xiàng)目可以發(fā)現(xiàn)，由于準(zhǔn)東地處偏遠(yuǎn)，運(yùn)輸不便，因此其原料和能量成本低，相應(yīng)的其增值稅額和運(yùn)費(fèi)也高，但準(zhǔn)東仍然憑借極低的煤價(jià)擁有高的利潤(rùn)空間——噸烯烴營(yíng)業(yè)利潤(rùn)達(dá)4536元/噸;淮南雖然煤價(jià)高，但在煤炭產(chǎn)能過(guò)剩的大背景下，也有2665元/噸的利潤(rùn)空間。也就是說(shuō)，銷(xiāo)售價(jià)中的利潤(rùn)率高達(dá)23%～39%。試想，如果每噸化工產(chǎn)品的利潤(rùn)都如此豐厚，多消耗點(diǎn)能源和水的成本可以輕易消化，企業(yè)還有什么積極性來(lái)節(jié)能節(jié)水呢?
　　
　　原因之三：技術(shù)原因——設(shè)計(jì)院不掌握過(guò)程系統(tǒng)工程的水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)集成優(yōu)化技術(shù)。我國(guó)設(shè)計(jì)院中確定新鮮水耗的這部分工作，是由工藝專(zhuān)業(yè)加上給排水專(zhuān)業(yè)來(lái)決定設(shè)計(jì)方案的。工藝人員首先想到的是：盡量使用空冷器，給排水人員提供的技術(shù)是“零排放”，而缺乏整體系統(tǒng)優(yōu)化的系統(tǒng)工程室。但從過(guò)程系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)看，這是一個(gè)水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的優(yōu)化問(wèn)題，需要全面分析構(gòu)成整個(gè)系統(tǒng)的各個(gè)子系統(tǒng)存在的潛力和優(yōu)化程度。
　　
　　我們都知道，我國(guó)的一項(xiàng)新技術(shù)從發(fā)明到工業(yè)實(shí)用要經(jīng)歷文獻(xiàn)發(fā)表—將文獻(xiàn)方法制作成計(jì)算機(jī)軟件—國(guó)外設(shè)計(jì)公司采用于設(shè)計(jì)—我國(guó)設(shè)計(jì)院開(kāi)始采用等幾個(gè)步驟。這個(gè)步驟從頭到尾往往需要20年時(shí)間，也就是說(shuō)在節(jié)能節(jié)水系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)方面，我國(guó)設(shè)計(jì)院采用的技術(shù)比學(xué)術(shù)界落后了20年;我們現(xiàn)在實(shí)際應(yīng)用的技術(shù)，還停留在上世紀(jì)八九十年代學(xué)術(shù)界的水平上，即熱夾點(diǎn)技術(shù)。水夾點(diǎn)技術(shù)是上世紀(jì)末才發(fā)展起來(lái)的，我們發(fā)現(xiàn)從2005年以來(lái)上掀起水網(wǎng)絡(luò)研究的熱潮，每年都有幾十篇論文發(fā)表。這些成果往往先被較小型的咨詢公司所采用，設(shè)計(jì)公司則比較保守，采用得更晚一些。
　　
　　原因之四：煤化工行業(yè)與石油化工行業(yè)不同，十分分散，缺乏垂直*的節(jié)能節(jié)水監(jiān)督考核壓力。節(jié)能節(jié)水總體來(lái)說(shuō)不是企業(yè)的經(jīng)濟(jì)行為，只靠經(jīng)濟(jì)利益驅(qū)動(dòng)是不足以推動(dòng)的，政府及行政垂直推動(dòng)是*的動(dòng)力。
　　
　　當(dāng)前，石油化工行業(yè)在節(jié)能節(jié)水上取得的成績(jī)，主要是靠中石化、中石油等大型國(guó)企*，努力貫徹*節(jié)能節(jié)水的要求，對(duì)所屬企業(yè)大力提倡、嚴(yán)格考核的結(jié)果。在這里，全國(guó)大型煉油廠每月均需要上報(bào)噸油耗能耗水的運(yùn)行指標(biāo)，每年都按指標(biāo)好壞進(jìn)行排隊(duì)。中石化近年推行能效倍增計(jì)劃，中石油也在推行煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化重大科技專(zhuān)項(xiàng)，每年均有數(shù)億元節(jié)能節(jié)水專(zhuān)款資金投入。此外，石化企業(yè)還在信息化建設(shè)中實(shí)施能量管理系統(tǒng)EMS，使得總部可以對(duì)全國(guó)煉油化工企業(yè)的能耗水耗進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
　　
　　相較之下，我國(guó)煤化工企業(yè)高度分散，構(gòu)成復(fù)雜，有大型國(guó)營(yíng)央企，如神華集團(tuán)、大唐能源化工等;有地方國(guó)營(yíng)企業(yè)，如陜西延長(zhǎng)集團(tuán)、內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)、山東兗礦集團(tuán)等;有民營(yíng)公司，如中國(guó)慶華集團(tuán)等。對(duì)于這些企業(yè)，誰(shuí)來(lái)監(jiān)督考核?缺乏統(tǒng)一的行業(yè)組織*。如果煤化工節(jié)能節(jié)水完全由市場(chǎng)自由競(jìng)爭(zhēng)來(lái)推動(dòng)，那就只能憑各企業(yè)*的自覺(jué)了。
　　
　　煤化工并不必然高水耗
　　
　　惠生工程（中國(guó)）有限公司技術(shù)總監(jiān)李延生認(rèn)為，通過(guò)改良工藝技術(shù)，如應(yīng)用煤制甲醇工藝成套節(jié)能降耗技術(shù)，可以有效降低煤制甲醇項(xiàng)目的水耗。他說(shuō)，該技術(shù)的核心是甲醇熱泵精餾技術(shù)。熱泵精餾工藝不設(shè)加壓塔，直接壓縮精餾塔（常壓）塔頂精甲醇?xì)怏w，提高塔頂精甲醇?xì)怏w的壓力和冷凝溫度，作為精餾塔塔釜再沸器或中間再沸器的熱源，從而*節(jié)省了塔釜熱公用工程和塔頂冷公用工程消耗。以年產(chǎn)45萬(wàn)噸甲醇的煤制甲醇裝置為例，與典型的甲醇雙效精餾、水冷余熱發(fā)電工藝相比，采用煤制甲醇工藝成套節(jié)能降耗技術(shù)，噸甲醇的水耗能降低30%，每年可以節(jié)水167萬(wàn)噸。
　　
　　據(jù)了解，我國(guó)煤炭資源與水資源呈逆向分布，主要蘊(yùn)藏在水資源短缺地區(qū)。其中，只有新疆、云南、貴州地區(qū)的人均水資源可以達(dá)到全國(guó)平均水平，其余主要煤產(chǎn)業(yè)區(qū)人均水資源只有全國(guó)平均的1/4~1/2。然而，大部分煤化工項(xiàng)目都屬于高耗水項(xiàng)目。有數(shù)據(jù)顯示，煤制甲醇的噸產(chǎn)品耗水量為6~17噸，煤制烯烴的噸產(chǎn)品耗水量為22~32噸，煤制油噸產(chǎn)品耗水量通常都在15~20噸。一個(gè)年產(chǎn)300萬(wàn)噸的煤制油項(xiàng)目年用水量約為6000萬(wàn)噸，相當(dāng)于十幾萬(wàn)人口的水資源占有量。不少業(yè)內(nèi)專(zhuān)家表示，規(guī)劃的“十二五”煤化工項(xiàng)目能否實(shí)現(xiàn)預(yù)期，不在于資金、煤資源和企業(yè)的投資熱情，而在于水，這些項(xiàng)目每年需要上億噸的水。