工藝流程

入板 T微蝕T 溢流水洗（1）（2） T 磨板T 火山灰磨板 T沖污水T加壓水洗T超聲波浸洗T高壓水洗T 清水洗 T 干板組合 T 出板

基本規(guī)格

1） 外呎吋: 10315mm L × 2100mm W × 2300mm ±25mm H

2） 工件呎吋: i） 610mm × 610mm [zui大]

ii） 150mm × 200mm [zui小]

iii） 0.2~ 3.2 mm [

3） 輸送速度: 0.2 ~ 5米/分鐘

4） 輸送面高度: 975 mm ±25mm

5） 輸送面闊度: 700 mm [有效工作面寬度 620mm]

6） 行轆直徑: ?43mm

7） 行轆軸距離: 55mm

8） 電源: 3 相 380VAC 40KW

9） 排氣量: 2.8 m³/min [非干板段]

10） 耗水量: 15-25L/min

11） 出入板方向: 左入板右出板 [從機(jī)組正面視窗觀看]

12） 控制電箱位置: 在出板段側(cè)（觸摸屏和PLC控制）

13） 控制線位置: 頂?shù)跏阶呔€

14） 排氣管數(shù)量: 微蝕1條，共1條主排氣管

15） 排水管數(shù)量: 1條排藥水管及1條排污水管,共2條排水管

16） 排水方向: 由機(jī)尾至機(jī)頭

特點(diǎn)

1）清洗噴咀: 全線採(cǎi)用快置噴咀，方便鬆出清洗。

2 噴射系統(tǒng): 噴管上安裝直噴咀，鄰近相隔噴管上噴咀交錯(cuò)安裝，而且上下

採(cǎi)用交錯(cuò)式編排，可以令水池效應(yīng)減至zui低。

3）排水: 所有液缸底採(cǎi)用傾斜板3°設(shè)計(jì)，故液體可*排出缸外。

4）節(jié)約水電: 入板段附加送板感應(yīng)器，如超越十分鐘而沒有放板情況時(shí)，水源及

部份液泵會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，以確保節(jié)約用電及水。

5）耗水量顯示: 入水源設(shè)有流量計(jì)（4-40 L/min）故可使操作員準(zhǔn)確知道當(dāng)時(shí)之

耗水量。

6）機(jī)蓋設(shè)計(jì): 透明鋼化玻璃頂蓋設(shè)計(jì)可有效防止老化或溫度影響而引起的變化，

及方便觀察機(jī)內(nèi)噴淋情況。

7）透明門: 所有液缸正面設(shè)有透明門設(shè)計(jì)，方便操作者更換下部噴管。

8）可調(diào)高低機(jī)腳: 杯腳式設(shè)計(jì)機(jī)腳，可容許機(jī)組的水平高度有±25mm內(nèi)的調(diào)整，

方便客戶配套其他機(jī)組使用。

9）後座式輔缸: 所有輔缸設(shè)置在機(jī)組的後方及所有喉管編排在機(jī)組底部，可節(jié)

省佔(zhàn)用空間，更方便喉管的維修工作。

10）過濾裝置: 在輔缸設(shè)有過濾網(wǎng)及全壓過濾裝置，可有效過濾藥液或循環(huán)水源，

以防止雜物倒塞液泵。