微孔過濾(microfiltration,MF)是膜分離技術中開發(fā)早,應用廣泛的一種膜過濾分離技術。微孔過濾用于分離0.02~10pm 的顆粒,過程所需壓力范圍為0.07~0.2MPa。微孔過濾可用來從氣相和液相中截留微粒、細菌、污染物等,是現(xiàn)代工業(yè)中確保產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。

管式微孔過濾機裝置特點

◆過濾效率高；固液過濾—采用特種高分子的PE和PA微孔管，過濾精度可達0.1um；氣體過濾—過濾精度達0.3um，分離效率可達99%

◆排干濾餅率高，采用簡易的氣液快速反吹法可以使堵塞的微孔管進行高效又快速的再生

◆耐化學品腐蝕的性能特別*，可耐各種酸、堿、鹽；耐70度以下的絕大部分有機溶劑，無味、無毒、無異物溢出，故適宜醫(yī)藥、食品、化工、 電鍍、水處理、油田注水等行業(yè)應用

◆耐溫性能：微孔PE介質(zhì) 耐溫≤80度 微孔PA介質(zhì) 耐溫≤100度 微孔PAC介質(zhì)耐溫≤120度

管式微孔過濾機裝置微孔濾芯過濾的推動力(及施加于被濾懸浮液的壓力)使懸浮液通過膜，其中液體和小的溶質(zhì)透過膜作為透過液而收集。懸浮的粒子被膜截留并作為濃縮截留物而收集。粒子被截留的機理取決于膜的性能(物理的與化學的)和膜與粒子間相互作用的性質(zhì)。當膜的孔徑小于懸浮粒子的尺寸，粒子以其幾何形狀被阻擋，不能進入或通過膜，而與透過液分離，這種分離機理稱之謂表面過濾或篩濾機理。若膜的孔徑較粒子尺寸為大，在這種情況下，粒子能夠進入膜孔隙內(nèi)，當它與孔壁相接觸并粘附于其上，它們就從懸浮液中被濾除。由于過濾是在膜的孔深處發(fā)生，故這種分離機理稱作深度過濾機理。